专业源于专注，我们深耕干燥领域，在多个应用行业展现实力。凭借丰富的行业经验与专业技术，为不同领域客户量身打造专属干燥方案[活性炭振动流化床干燥机、活性炭专用干燥设备生产线]，用专业成就客户的每一份信任。在食品行业，我们采用温和干燥工艺， 尽可能保留食材的营养成分与风味；在化工领域，针对各类化学原料，我们研发出耐腐蚀、防爆型干燥设备，保障安全生产；在制药行业，严格遵循 GMP 标准，实现药品原料的无菌、精准干燥。当传统干燥技术在复杂工艺需求前渐露疲态，您需要的是一场打破常规的干燥革命。尊贵的您，诚盼来电 [153干燥8008设备8370烘干机]，一同踏上这场颠覆传统的干燥创新征程，重塑工业生产的价值坐标就在盛昱干燥 。

• 原料状态：含水率 20%-30% 的颗粒状活性炭（粒径 2-5mm，堆积密度 0.38-0.5g/cm3）

• 关键特性：高吸附性（比表面积≥800m2/g）、低燃点（自燃温度≥230℃）、粉尘爆炸风险（爆炸下限 35g/m3）

• 干燥目标：成品含水率≤5%，吸附性能保持率≥98%，粉尘排放浓度≤10mg/m3

• 标准规范：GB 15577《粉尘防爆安全规程》、GB/T 30202《活性炭干燥方法》

• 产能要求：处理量 500kg/h（按蒸发量 150kg/h 设计）

• 床体尺寸：长 × 宽 × 高 = 6000×1200×800mm（有效容积 5.76m3）

• 分布板：

• 材质：304 不锈钢 + PTFE 涂层（表面粗糙度 Ra≤0.8μm）

• 开孔：孔径 1.0mm，正三角排列，开孔率 16%（防止细粉漏料）

• 倾角：沿物料流动方向倾斜 3°（促进物料匀速移动）

• 导流装置：

• 进料段设 30° 导流板（防止物料堆积）

• 床体中部设可拆卸式隔板（形成 3 级流化区域，延长停留时间）

• 进风参数：

• 温度：80-120℃（通过蒸汽换热器调节，测温精度 ±1℃）

• 湿度：≤30% RH（前置冷冻式干燥机除湿）

• 风量：6000-8000m3/h（风速 1.2-1.5m/s，避免过度扬粉）

• 尾气处理：

• 余热回收：热管式换热器（回收效率≥45%，预热新风至 50℃）

• 温度控制：出风温度≤60℃（通过 PID 调节换热器蒸汽流量）

• 气氛控制：

• 氧含量≤5%（在线磁氧分析仪实时监测，精度 ±0.1%）

• 氮气补充：当氧含量＞5% 时，气动阀自动开启充氮（流量 50-100m3/h）

• 压力平衡：

• 系统微负压运行（-100~-150Pa）

• 进料口 / 出料口设气锁阀（防止外界空气进入）

• 预处理：离心脱水后物料（含水率≤25%），经振动筛分去除＞8mm 颗粒

• 给料设备：

• 螺旋给料机（变频调速，处理量 0-1t/h）

• 进料口设软连接密封（防止粉尘外溢）

• 筛分除杂：出料端配置 50 目振动筛（去除破碎产生的细粉）

• 冷却装置：可选配流化床末端冷却段（冷风温度≤30℃，成品温度≤40℃）

• 机械防粘：

• 床体侧壁安装自动旋转刮板（转速 5r/min，间隔 10min 清理一次）

• 分布板下方设脉冲反吹装置（0.6MPa 压缩空气，间隔 2min 吹扫）

• 耐磨处理：

• 进料口区域内壁堆焊耐磨合金（硬度 HRC55-60）

• 振动电机轴承采用锂基润滑脂（润滑周期 72h）

• 自动模式：

1. 启动顺序：引风机→振动电机→热风炉→给料机（间隔 30s 启动）

1. 闭环控制：水分仪（精度 ±0.2%）实时反馈，自动调整热风温度与给料速度

1. 安全联锁：当 CO 浓度＞1000ppm 或温度＞130℃时，系统自动停机并充氮

• 人机界面：

• 10 寸触摸屏（实时显示工艺曲线、报警记录、能耗统计）

• 数据存储：支持 7 天历史数据查询，USB 接口导出报表

• 电气防爆：

• 电机、传感器、照明均为 Ex d IIB T3 防爆等级

• 设备接地电阻≤4Ω（防静电积聚）

• 泄爆设计：

• 床体顶部设爆破片（爆破压力 0.1MPa）

• 泄爆口朝向安全区域（距离建筑物≥5m）

• 三级除尘：

1. 旋风分离器（回收≥90% 粗颗粒）

1. 覆膜布袋除尘器（PTFE 滤材，过滤精度≤1μm）

1. 水膜喷淋塔（末端净化，排放浓度≤10mg/m3）

• 无组织排放控制：

• 全密闭管道连接，法兰处设导电密封垫

• 检修门采用双重密封结构（硅橡胶 + 金属压条）

• 喷淋塔排水经中和池（pH 调节至 6-9）后，与设备冲洗水一起进入厂区污水处理站

• 分段流化技术：通过隔板将床体分为预干燥区（高风速）和深度干燥区（低风速），干燥效率提升 20%

• 氮气循环利用：尾气经冷凝除尘后，90% 氮气可循环使用（氮气消耗量≤50m3/h）

• 智能防粘系统：结合刮板机械清理与脉冲反吹，物料残留量≤0.1kg/m2

• 处理量：1t/h（蒸发量 300kg/h）

• 配置参数：床体尺寸 8000×1500×1000mm，风机功率 15kW，氮气耗量 80m3/h

• 运行效果：成品含水率稳定在 4%-5%，吸附碘值保持率 98.5%，连续运行周期≥720h

• 日常检查：

• 每小时巡检振动电机温度（≤75℃）、轴承异响

• 每班清理布袋除尘器灰斗（防止积粉自燃）

• 定期维护：

• 每周校准氧分析仪（零点漂移≤0.5%）

• 每月检查分布板磨损情况（孔径扩大＞10% 时更换）

• 停机保养：

• 停机后用压缩空气吹扫腔体，必要时用去离子水冲洗（干燥后涂抹防粘涂层）

振动流化床现场实拍图：