常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
锌铬黄振动流化床干燥机、锌铬黄专用干燥设备生产线
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-04-15
  • 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 1
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 物料干燥
型号 00001
制造商 盛昱
是否进口

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一、锌铬黄振动流化床干燥机、锌铬黄专用干燥设备生产线设备设计基础与物料特性分析

(一)锌铬黄物料特性

  1. 物理性质
    • 分子式:ZnCrO??xH?O,平均粒径 5-20μm,堆密度 0.8-1.2g/cm3,含水率 8%-15%(湿基)
    • 热敏特性:分解温度≥150℃, 干燥温度区间 80-120℃(避免 Cr??价态变化)
    • 化学特性:强氧化性,遇有机物易反应;粉尘具有重金属毒性,需严格控制泄漏

(二)核心设计目标

  1. 质量保障:干燥后含水率≤0.3%,晶型完整率≥98%,Cr??残留率>99.5%
  1. 安全环保:粉尘收集率≥99.95%,排放浓度≤5mg/m3(GB 25467-2010 标准)
  1. 生产效率:处理量 50-200kg/h(根据含水率动态调整)

二、锌铬黄振动流化床干燥机、锌铬黄专用干燥设备生产线设备核心结构设计

(一)振动流化系统

  1. 振动驱动模块
    • 采用三相异步振动电机(功率 1.5kW×2),频率 18-22Hz 可调,振幅 1.5-2.5mm
    • 电机布置角度 45° 对称安装,配合弹簧隔振装置(刚度系数 20-30N/mm),实现线性振动轨迹
    • 优势:物料床层厚度均匀性误差≤5%,避免局部死床导致的过热分解
  1. 流化床主体
    • 材质:主体 SUS316L 不锈钢(内壁粗糙度 Ra≤0.8μm),接触物料部件喷涂特氟龙涂层(厚度 50-80μm)
    • 结构:三段式设计(预热段 1.5m + 干燥段 3m + 冷却段 1m),内置导流板(倾斜角 10°)促进物料平移
    • 分布板:不锈钢冲孔板(孔径 1.2mm,开孔率 10%),下方设导流锥(锥角 60°)均匀布风

(二)加热与温控系统

  1. 热源配置
    • 优先采用导热油加热(温控范围 60-130℃,精度 ±1.5℃),配套板式换热器(换热面积 15㎡)
    • 备用电加热(功率 30kW,配陶瓷辐射板),用于低温启动及紧急补热
  1. 温度控制策略
    • 多点测温:进风口、床层中部、出料口各设 K 型热电偶(精度 ±0.5℃)
    • PID 算法优化:引入模糊控制逻辑,响应时间≤30s,超调量<3%
    • 安全阈值:当床层温度>125℃时,自动切断热源并启动氮气吹扫

三、锌铬黄振动流化床干燥机、锌铬黄专用干燥设备生产线关键工艺参数优化

(一)干燥工艺曲线

阶段
进风温度 (℃)
风速 (m/s)
振动频率 (Hz)
停留时间 (min)
目标含水率变化
预热阶段
80-90
1.2-1.5
20
5-8
15%→10%
恒速干燥阶段
100-110
1.8-2.2
18
10-15
10%→3%
降速干燥阶段
90-100
1.5-1.8
22
8-10
3%→≤0.3%
冷却阶段
环境温度 + 10
2.0
20
3-5
出料温度≤40℃

(二)防团聚与分散技术

  1. 机械分散
    • 床层高度控制:保持 0.3-0.5m(通过进料量与振动强度联动调节)
    • 导流板间距:150mm 交错布置,形成 "之" 字形流道,物料翻转频率≥20 次 / 分钟
  1. 化学分散
    • 在线添加硅烷偶联剂(KH-560),雾化压力 0.3MPa,添加量 0.1%-0.3%(占物料比)
    • 喷雾系统:316L 不锈钢喷嘴(孔径 0.5mm),布置于预热段与恒速段交界处,雾化角 80°

四、锌铬黄振动流化床干燥机、锌铬黄专用干燥设备生产线环保与安全系统设计

(一)粉尘治理方案

  1. 三级除尘系统
    • 一级:卧式旋风分离器(分离效率≥95%,处理风量 2000m3/h)
    • 二级:脉冲布袋除尘器(滤材 PTFE 覆膜,过滤精度≤1μm,清灰压力 0.4-0.6MPa)
    • 三级:水喷淋洗涤塔(填料层高度 1.5m,循环液 pH 值 8-9,吸收微量酸性气体)
  1. 密闭性设计
    • 整体负压运行(-150±20Pa),采用充气式硅胶密封圈(压缩量 20%-30%)
    • 检修门设双重密封结构,配备压差传感器(泄漏报警阈值>50Pa)

(二)安全防护体系

  1. 防爆设计
    • 氧含量监控:在热风循环管道设磁氧分析仪(测量范围 0-25%,精度 ±0.1%),联锁氮气补气阀(启动阈值≤8%)
    • 防静电措施:设备本体接地(接地电阻≤4Ω),输送皮带采用导电橡胶(表面电阻≤10?Ω)
  1. 毒性防护
    • 操作间设独立新风系统(换气次数≥15 次 /h),配备 Cr??粉尘浓度报警器(阈值 0.05mg/m3)
    • 出料口设密闭星型卸料阀(转速 5-10rpm),连接真空输送管道至密闭料仓

五、锌铬黄振动流化床干燥机、锌铬黄专用干燥设备生产线智能控制系统

(一)硬件配置

  1. PLC 控制单元:西门子 S7-1200,集成 16 路 AI/8 路 AO 模块
  1. 人机界面:10 寸彩色触摸屏,实时显示:
    • 关键参数:温度曲线、振动幅值、粉尘浓度、氧含量
    • 设备状态:电机电流、阀门开度、故障代码(带历史查询功能)
  1. 数据追溯:存储周期 1 分钟,支持 7 天趋势曲线回放,USB 数据导出功能

(二)自动控制策略

  1. 进料联动控制:根据床层压降(压差变送器测量范围 0-500Pa)自动调节螺旋进料器转速(0-60rpm)
  1. 节能模式:当出料含水率连续 30 分钟稳定达标时,自动切换至 "保温待机" 状态(能耗降低 40%)

六、锌铬黄振动流化床干燥机、锌铬黄专用干燥设备生产线能耗与经济性分析

(一)能耗指标(以处理 100kg/h 含水率 15% 物料计)

项目
单位
数值
备注
导热油消耗
kWh
18-22
热值 3200kcal/kg
电耗
kWh
5-7
含电机、风机、控制等
氮气消耗
m3
0.5-1.0
仅在氧含量超标时使用

(二)经济性对比

项目
振动流化床
传统箱式干燥
优势
单位能耗
1.8kWh/kg 水
3.2kWh/kg 水
节能 43.75%
干燥时间
25-35min
120-150min
效率提升 4 倍
人工成本
2 人 / 班
5 人 / 班
减少 60%
产品合格率
≥99.2%
≤95%
提升 4.2 个百分点

七、锌铬黄振动流化床干燥机、锌铬黄专用干燥设备生产线维护保养方案

(一)日常维护

  1. 每班检查
    • 振动电机温度(≤75℃)、螺栓松动度(力矩扳手检测,预设值 30N?m)
    • 布袋除尘器压差(正常≤1200Pa,超 1500Pa 触发清灰)
  1. 每周保养
    • 清洗喷雾系统管道(用 5% 碳酸钠溶液循环冲洗 30 分钟)
    • 检查分布板磨损情况(孔径扩大超 10% 时更换)

(二)定期检修

周期
项目
技术要求
每月
轴承润滑
加注高温锂基脂(型号 KLUBER ISOFLEX TOPAS L 32)
季度
热电偶校准
误差>±1℃时更换
半年
设备接地检测
接地电阻>4Ω 时重新焊接接地扁铁
每年
特氟龙涂层检测
厚度损失>20% 时重新喷涂

八、锌铬黄振动流化床干燥机、锌铬黄专用干燥设备生产线技术创新点

  1. 低温稳定干燥:通过导热油 控温,避免锌铬黄在干燥过程中发生 Cr??还原反应,经第三方检测,干燥前后 XRD 图谱无差异。
  1. 全密闭毒性防控:从进料到出料全流程负压密闭,配合三级除尘 + 碱液吸收,粉尘排放浓度仅为标准限值的 1/10。
  1. 智能防过载系统:基于床层压降与振动电机电流的双参数融合算法,过载预警准确率>98%,避免 "死床" 导致的安全事故。

九、锌铬黄振动流化床干燥机、锌铬黄专用干燥设备生产线应用案例参考

某颜料生产企业采用本方案设备,处理锌铬黄年产量 1500 吨,干燥后产品含水率稳定在 0.2%-0.3%,Cr??含量检测值较行业标准高 1.2 个百分点,设备连续运行时间超 8000 小时无故障,粉尘排放经当地环保部门检测为 4.2mg/m3,完全满足严苛的环保要求。
方案总结:针对锌铬黄的强氧化性、毒性粉尘特性,本方案通过精准温控、全密闭处理、高效除尘等技术,实现了安全、环保、高质量的干燥过程。设备可根据用户产能需求(50-500kg/h)提供模块化设计,配套 DCS 远程监控系统,助力企业实现智能化生产升级。


振动流化床现场实拍图:







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