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一、无水亚硫酸钠振动流化床干燥机、无水亚硫酸钠专用干燥设备生产线物料特性

（一）基本物理化学性质

无水亚硫酸钠（Na?SO?）为白色结晶性粉末，分子量126.04，熔点约150℃（分解），易溶于水（0℃时溶解度12.54g/100mL），不溶于乙醇。其化学性质活泼，受潮易吸湿并缓慢分解为硫酸钠和二氧化硫，高温下（＞150℃）分解加速，遇酸反应生成二氧化硫气体。干燥过程中需严格控制温度（≤140℃），避免物料分解或吸潮结块，同时需防止与空气中的氧气接触，减少氧化风险。

（二）干燥过程特殊要求

1. 防潮防氧化：物料吸湿性强，干燥后需快速冷却并密封，避免在出料阶段吸湿；干燥过程中需控制热空气湿度（露点≤-20℃），并可通入少量氮气保护，减少氧化。
2. 温度敏感： 干燥温度需控制在 130-135℃，避免超过分解温度，需配置高精度温度传感器实时监测。
3. 粉尘特性：物料粒度较细（通常 80-120 目），流化时易产生粉尘，需配备高效除尘系统（如布袋除尘器 + 旋风分离器）。

二、无水亚硫酸钠振动流化床干燥机、无水亚硫酸钠专用干燥设备生产线处理量

（一）设计处理量范围

• 物料初始含水量（通常湿基含水量 8%-15%）；
• 流化床有效面积（建议单台设备床层面积 5-15㎡）；
• 热空气参数（温度 120-135℃，风速 1.2-1.8m/s）。

（二）处理量调节方式

1. 振动参数调节：通过变频器调整振动电机频率（5-50Hz），改变物料流化速度和停留时间（停留时间 5-15min 可调）。
2. 风量与温度联动控制：采用 PID 算法，通过调节风机转速（变频控制）和加热器功率，实现热空气流量（2000-5000m3/h）与温度的精准匹配。
3. 进料变频控制：通过螺旋进料器或星形卸料阀的变频调速，实现进料速度 0-3000kg/h 连续可调。

三、无水亚硫酸钠振动流化床干燥机、无水亚硫酸钠专用干燥设备生产线干燥效果要求

（一）水分含量

• 提高热空气温度（不超过 135℃）；
• 延长物料停留时间（降低振动频率）；
• 增加热空气流量（ 不超过 5500m3/h）。

（二）粒度分布

• 流化床底部气体分布板采用 0.8-1.2mm 孔径的不锈钢冲孔板，开孔率 20%-25%，确保均匀流化；
• 出料口设置 30-60 目振动筛分装置，实时剔除结块颗粒。

（三）外观与纯度

四、无水亚硫酸钠振动流化床干燥机、无水亚硫酸钠专用干燥设备生产线干燥效率

（一）干燥速率

（二）热能利用优化

1. 余热回收系统：采用管式换热器回收尾气余热（尾气温度≥60℃时），用于预热新风，节能率≥20%；
2. 分段加热设计：流化床分预热段（温度 110-120℃）、恒速干燥段（125-135℃）、减速干燥段（120-110℃），梯度升温避免局部过热。

五、无水亚硫酸钠振动流化床干燥机、无水亚硫酸钠专用干燥设备生产线能耗

（一）能耗组成与指标

（二）节能措施

1. 保温结构：设备外壳采用 100mm 厚岩棉保温层，外包不锈钢板，表面温度≤50℃；
2. 变频控制：风机、振动电机、进料器均采用变频调速，非满负荷运行时节能 30% 以上；
3. 冷凝水回收：蒸汽加热型设备配备疏水阀和冷凝水回收装置，回收率≥95%。

六、无水亚硫酸钠振动流化床干燥机、无水亚硫酸钠专用干燥设备生产线设备材质

（一）主体结构

• 外壳：Q235B 碳钢 + 不锈钢 304 外包（非接触物料区域）；
• 流化床腔体：不锈钢 316L（接触物料区域，厚度 6-8mm），内壁抛光处理；
• 气体分布板：不锈钢 316L 冲孔板，表面电解抛光，边缘焊接处做圆弧过渡（R≥5mm）。

（二）关键部件

• 进料 / 出料口：不锈钢 316L，配备硅胶密封垫，防止外界湿气进入；
• 除尘系统：布袋材质为聚四氟乙烯（PTFE），耐温 150℃，防静电处理；
• 管道阀门：不锈钢 316L 球阀 / 蝶阀，密封圈采用氟橡胶（FKM）。

（三）防腐设计

七、无水亚硫酸钠振动流化床干燥机、无水亚硫酸钠专用干燥设备生产线操作与维护

（一）智能化控制

1. 人机界面：10 英寸触摸屏，实时显示温度、压力、流量、水分值等 20 + 参数，支持历史数据存储（≥30 天）；
2. 安全联锁：设置超温（＞140℃）停机、风机过载保护、振动电机相位差报警等功能；
3. 远程监控：支持 Modbus 协议，可接入工厂 DCS 系统，实现远程参数调整和故障诊断。

（二）维护要点

1. 日常保养：每次停机后用压缩空气吹扫流化床内壁，每周用去离子水冲洗气体分布板（避免使用钢丝刷）；
2. 定期检查：每月检查振动电机轴承润滑脂（使用高温锂基脂），每季度校准温度传感器（精度 ±1℃）；
3. 易损件更换：布袋除尘器滤袋寿命≥8000 小时，建议备用一套；振动电机橡胶隔振弹簧寿命≥2 年。

八、无水亚硫酸钠振动流化床干燥机、无水亚硫酸钠专用干燥设备生产线安全标准认证

（一）电气安全

（二）机械安全

1. 运动部件（振动电机、传动装置）设置可拆卸防护罩，防护网孔径≤12mm；
2. 设备运行时噪音≤85dB（距设备 1m 处），符合 GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。

（三）防爆与环保

1. 粉尘防爆：若处理过程中粉尘浓度可能超过爆炸下限（无水亚硫酸钠粉尘爆炸下限约为 90g/m3），可选配防爆型振动电机（Ex d IIB T4）和防爆控制柜；
2. 尾气处理：配备二级除尘（旋风 + 布袋），粉尘排放浓度≤20mg/m3（符合 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》），若含 SO?气体则需增加碱液喷淋塔。

九、无水亚硫酸钠振动流化床干燥机、无水亚硫酸钠专用干燥设备生产线售后服务

（一）安装调试

1. 提供设备基础图和安装手册，工程师现场指导安装，48 小时内完成单机调试；
2. 调试内容包括空运转测试、热平衡测试、水分达标测试，出具《调试合格报告》。

（二）故障响应

1. 24 小时热线服务（400-XXX-XXXX），接到报修后 2 小时内给出远程解决方案，如需现场服务，本省 24 小时、外省 48 小时到达；
2. 质保期内（1 年）免费更换非易损件，质保期外终身提供成本价配件。

（三）技术支持

1. 定期回访（每季度一次），提供工艺优化建议（如不同季节湿度变化时的参数调整）；
2. 免费培训 2-3 名操作人员，内容包括设备操作、日常维护、应急处理等，考核合格后颁发操作证书。

（四）备品备件

振动流化床现场实拍图：