专业优化设计的，闭式循环旋转闪蒸干燥机 闭式干燥器，就在盛昱干燥科技公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供 产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格；需要了解更多闪蒸干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售热线153干燥8008设备8370烘干机，我们24小时专业为您服务。

闭式循环旋转闪蒸干燥机 闭式干燥器概述
      闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为几十秒,水份瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度、风速、风量、破碎的速度有很大关系。我公司有创新设计方案,通过调节闪蒸干燥切线进入的风速、风量、破碎的速度,控制出料的成品颗粒的大小和终含水量的高低。
      闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送至分离器进行气固分离,成品收集包装,而尾气则经除尘装置处理后排空。
闭式循环旋转闪蒸干燥机 闭式干燥器工艺流程
      氮气循环闪蒸干燥机由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的极低的含氧条件下进行, 产品品质好, 避免了产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险。本系统可解决有机溶剂回收、易氧化及有毒物料的干燥难题,适用于易燃易爆及有毒的滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。
      系统在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。循环氮气经加热设备被加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构,螺旋加料器可变频调速。物料经螺旋输送进入干燥破碎室,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料中水分迅速蒸发从而完成干燥过程。过大物料被淘析环挡住落到干燥破碎室继续破碎直到获得细粉料。
      被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器,此时95%以上的物料被分离下沉进入集料仓,剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入,过滤后向上排出,为防止滤袋积料,由脉冲电磁阀定时,轮流由各滤袋上部输入压缩空气反吹滤袋,物料的收率可达到99.5%以上。
      尾气进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。
闭式循环旋转闪蒸干燥机 闭式干燥器 安全风险分析
      (1) 有机溶剂形成爆炸气体
      大多数农药原药在合成过程中都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶,使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%~20%左右,当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发,在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度,极易形成爆炸性气体。
      (2) 爆炸粉尘
      热空气与湿物料将溶剂或水分带出后,物料比重逐渐下降,沸腾效果不断强化,在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒,干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间,形成爆炸性粉尘。
      (3) 高温与静电
      干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体,通过与壁体接触后释放局部静电,沸腾内部空间是绝缘的,形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放,形成点火源,引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘,造成爆炸事故的发生。
有机溶剂农药原药闭路循环干燥机 爆炸风险解决措施
      解决或降低有机溶剂农药原药闭路循环干燥机在干燥过程中存在的安全风险,从爆炸要素分析,选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成爆炸气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电;采取防爆板、自动控制等措施减轻爆炸对人的危害。
      (1) 有机溶剂选择
      农药原药结晶、淋洗优先选择水为介质,若原料药不能使用水为介质应选用闪点高、气体爆炸下限高 、爆炸极限窄的溶剂,避免干燥过程中混合气体容易达到爆炸浓度,提高最小点火能以减少爆炸的风险。
      (2) 采用惰性气体氮气保护
      当选择易燃易爆液体作为溶剂时,干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免爆炸的发生。氮气的安全可靠性,同时避免易氧化的原料药在干燥过程中的氧化变质,提高产品的品质。
      (3) 尾气处理设备及除尘袋
      闭路循环干燥机材质选用 的不锈钢,风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料,干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维,易产生静电,通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维,可均匀快速疏导静电,静电不会累积,从而消除火花的产生。
      (4) 防爆电机、电气
      引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机,现场操控仪表采用防爆措施,防爆等级满足爆炸气体与爆炸粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施,并符合与防爆区有关距离的规定。
      (5) 防爆片
      在有机溶剂农药原药干燥机本体设备设置防爆板,防爆板有效疏导发生爆炸时产生的能量,避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料 干燥介质、有机溶剂特性、干燥温度等因素计算,对于有机溶剂干燥还应考虑气体爆炸与粉尘爆炸叠加情形的发生。
      (6) 防静电接地
      在有机溶剂农药原药干燥过程中,存在静电现象,迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用专用铜质编织法兰跨接线,风管接地线应均匀间隔设置,设备应有可靠的等电位接地,并相互联通。
      (7) 自动化与联锁操控
      随着自动化技术的发展,闭路循环干燥机从进料到干燥成品出料均可采用自动化程序操作,对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节、自动化操控减少现场人员数量,有效保护操作人员的安全。通过设置温度、压力和在线气体检测浓度报警能及早发现存在的安全风险;设置与加热介质切断、停机联锁能及时处理安全隐患,防止事故的扩大。
      随着闭路循环干燥机在农药原药的广泛应用,含溶剂的农药原药在干燥前期存在有机溶剂气体挥发与空气形成爆炸性混合气体,在干燥后期存在易燃爆炸粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、易燃易爆溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质,增加冷凝回收和降膜吸收水封装置;设备设计采用静电导流、防爆板;操作采用自动控制等措施,阻止爆炸要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失,将风险控制在可控范围内,达到安全生产的目的。