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闭路循环喷雾干燥机 闭路循环干燥机 低能耗干燥器工作原理
      闭路循环喷雾干燥机  闭路循环干燥机主要是物料通过高速旋转的雾化器的离心力将物料分配成雾滴状,与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。由于料液在高速转盘(线速度在110m/s以上)中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化,料液雾化的直径比较大,因此干燥塔需要较大的直径。同时由于物料是被离心力甩出来,雾滴的相对大小比较均匀,雾滴与热风接触的瞬间被干燥,雾滴干燥成基本都是空心粉体,物料的颗粒度比较均匀,但物料的颗粒度相对较小。
      闭路循环喷雾干燥机  闭路循环干燥机在工业上应用很广,如化工、食品、医药等行业。就喷雾干燥的物料来说,处理的各种原料在性质上有很大的差别,获得的各种产品也各有其特殊的要求。因此,不仅在工艺过程上各有其特殊性,而且在流程安排、设备结构、操作条件,甚至在附属装置上也各有其特殊性。
闭路循环喷雾干燥机 闭路循环干燥机 低能耗干燥器设备优点
      闭路循环喷雾干燥机  闭路循环干燥机干燥出的成品物料具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体物料能一次干燥成粉粒产品,干燥后的产品不需粉碎和筛选,提高产品纯度的同时减少了工作程序。产品粒径、松密度、终含水份在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
      1、干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬间完成干燥的特点。
      2、物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。
      3、特殊的分风装置降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。
   闭路循环喷雾干燥机 闭路循环干燥机 低能耗干燥器是在密闭的环境下工作,干燥介质为氮气之类的惰性气体,干燥塔内为正压操作,若内部压力下降,压力变送器就能自动控制氮气进入量,以保证系统压力平衡。由于,采用氮气作为循环载体,对干燥的物料具有保护作用,氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用,其载体介质可重复使用。然而,常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的,其塔内控制为负压操作,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此,防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
闭路循环喷雾干燥机 闭路循环干燥机 低能耗干燥器适用工况
      (1) 原料液由固体和有机溶剂组成;
      (2) 防爆型喷雾干燥机要求有机溶剂全部回收;
      (3) 干燥有毒的固体粉状产品;  
      (4) 不允许气味、溶剂蒸汽和颗粒状物质逸出时(防止对环境、大气造成污染);
      (5) 粉尘在空气中可能形成爆炸混合物时;
      (6) 有机溶剂有爆炸和燃烧危险时;
      (7) 在干燥过程中,粉尘不允许与氧气接触时。
闭路循环喷雾干燥机 闭路循环干燥机 低能耗干燥器 安全风险分析
      (1) 有机溶剂形成爆炸气体
      大多数有机溶剂物料都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶,使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%~20%左右,当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发,在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度,极易形成爆炸性气体。
      (2) 爆炸粉尘
      热空气与湿物料将溶剂或水分带出后,物料比重逐渐下降,沸腾效果不断强化,在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒,干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间,形成爆炸性粉尘。
      (3) 高温与静电
      干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体,通过与壁体接触后释放局部静电,沸腾内部空间是绝缘的,形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放,形成点火源,引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘,造成爆炸事故的发生。