专业源于专注，我们深耕干燥领域，在多个应用行业展现实力。凭借丰富的行业经验与专业技术，为不同领域客户量身打造专属干燥方案[闭路循环流化床干燥机 氮气循环流化床干燥器]，用专业技术成就客户的每一份信任。在食品行业，我们采用温和干燥工艺， 尽可能保留食材的营养成分与风味；在化工领域，针对各类化学原料，我们研发出耐腐蚀、防爆型干燥设备，保障安全生产；在制药行业，严格遵循 GMP 标准，实现药品原料的无菌、精准干燥。当传统干燥技术在复杂工艺需求前渐露疲态，您需要的是一场打破常规的干燥革命。尊贵的您，诚盼来电 [153干燥8008设备8370烘干机]，一同踏上这场颠覆传统的干燥创新征程，重塑工业生产的价值坐标就在盛昱干燥 。

随着工业生产的进步和发展,许多工业生产企业不断地对生产工艺和设备进行技术改造和技术创新。在石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、农药、颜料中间体、化工助剂和生物工程等行业中,出现了许多热敏性、含有易燃易爆溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料等。它们的耐温性能很差(如40℃以下),但对干燥成品的含湿率要求却非常严格(含湿率在0.1%以下),并且产品干燥均匀性要求也颇高,这就给企业产品的干燥作业带来一定难度。如果选用普通热风型干燥器干燥产品时,需要的时间往往很长,但最终成品仍不能达到规定的终含湿率指标。若使用真空传导型干燥设备,产品虽然可以达到成品终含湿率要求,但也由于干燥时间过长,尤其当产品湿含量已降至0.5%以下时,干燥速度不能令人满意。而采用闭路循环干燥机就能较好地解决以上问题。闭路循环流化床干燥机 氮气循环流化床干燥器设备原理
      闭路循环流化床干燥机  氮气循环流化床干燥器是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。
      该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。
闭路循环流化床干燥机 氮气循环流化床干燥器主要优点
      普通流化床在干燥颗粒物料时,可能会出现下列问题:当颗粒粒度较小时形成沟流或死床,颗粒分布范围大时夹带会相当严重;由于颗粒的反混,物料在机内的滞留时间不同,干燥后的颗粒含水不均;物料湿度大时会产生团聚和结块现象而使流化等。振动流化床是在普通流化床上施加振动而成的,是普通流化床的一种成功的改进型,克服了普通流化床的上述不足。与普通流化床干燥器相比,振动流化床具有以下优点:
      (1)在普通流化床中,物料的流态化是完全靠气流来实现,而振动流化床中的流态化和输送主要靠振动来完成。物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态,使得物料与热风进行充分接触,完成传质传热。
      (2)由于加入振动,降低了物料的最小流化速度,使流态化现象提早出现,特别是靠近气体分布板底层的颗粒物料首先开始流化,有利于壁现象,改善了流化质量。
      (3) 进入干燥器的热风主要用于干燥过程的传热传质。采用较高的进风温度,提高料层厚度,便可以获得较高的热效率。一般振动流化床干燥器的热效率在30%~60%之间。因此风量大为降低,仅为普通流化床干燥器气量的20%~30%。细粉回收系统负荷降低,细粉夹带现象普遍减少。配套的热源、风机、旋风分离器等规格也相应缩小,节能。
      (4)振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料,停留时间比较均匀;也可干燥具有黏性或热塑性的物料,降低了物料均匀性和规律性的要求,易获得均匀的干燥产品。
      (5)床层结构得到改善,传热系数增大,相界面积增大,并使边界层湍流程度增加,干燥过程得到强化。
      (6)可以减少流态化的起始沟流问题,操作稳定性好,操作气速和床层压降都较普通流化床干燥器低。由于无激烈返混,对物料粒子损伤小。
      随着农业化学技术的发展,有机溶剂农药原药的开发对干燥设备应用性能的要求更高了。过去农药行业的干燥设备都以烘箱、烘房等静态干燥为主,烘干后打粉。不但生产条件十分恶劣,农药原药的使用和药效的发挥都受到一定的限制,而新型闭路循环干燥机在有机溶剂农药原药干燥中逐渐得到广泛的应用。
闭路循环流化床干燥机 氮气循环流化床干燥器技术特点
      有机溶剂农药原药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。
      (1) 农药的剂型较多,除液体剂型之外,固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于农药,干燥绝不仅仅是蒸发水分,而是在干燥过程中形成不同的固体形态,还要保证药的作用,所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。
      (2) 有毒、有味是农药产品的基本特征,干燥现场作业人员的安全保护十分重要。
      (3) 干燥操作时气体的排放物也要严格控制。比如高效除草剂的干燥,如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。
闭路循环流化床干燥机 氮气循环流化床干燥器安全风险分析
      (1) 有机溶剂形成爆炸气体
      大多数农药原药在合成过程中都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶,使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%~20%左右,当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发,在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度,极易形成爆炸性气体。
      (2) 爆炸粉尘
      热空气与湿物料将溶剂或水分带出后,物料比重逐渐下降,沸腾效果不断强化,在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒,干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间,形成爆炸性粉尘。
      (3) 高温与静电
      干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体,通过与壁体接触后释放局部静电,沸腾内部空间是绝缘的,形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放,形成点火源,引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘,造成爆炸事故的发生。
      随着闭路循环干燥机在农药原药的广泛应用,含溶剂的农药原药在干燥前期存在有机溶剂气体挥发与空气形成爆炸性混合气体,在干燥后期存在易燃爆炸粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、易燃易爆溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质,增加冷凝回收和降膜吸收水封装置;设备设计采用静电导流、防爆板;操作采用自动控制等措施,阻止爆炸要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失,将风险控制在可控范围内,达到安全生产的目的。
(7) 按闭路循环干燥技术的特点,可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。

振动流化床现场实拍图：