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外型尺寸 | 1 |
货号 | 001 |
品牌 | 盛昱干燥 |
用途 | 物料干燥 |
型号 | 00001 |
制造商 | 盛昱 |
是否进口 | 否 |
专业源于专注,我们深耕干燥领域,在多个应用行业展现实力。凭借丰富的行业经验与专业技术,为不同领域客户量身打造专属干燥方案[闭路循环流化床干燥机 无污染排放闭式循环干燥机],用专业技术成就客户的每一份信任。在食品行业,我们采用温和干燥工艺, 尽可能保留食材的营养成分与风味;在化工领域,针对各类化学原料,我们研发出耐腐蚀、防爆型干燥设备,保障安全生产;在制药行业,严格遵循 GMP 标准,实现药品原料的无菌、精准干燥。当传统干燥技术在复杂工艺需求前渐露疲态,您需要的是一场打破常规的干燥革命。尊贵的您,诚盼来电 [153干燥8008设备8370烘干机],一同踏上这场颠覆传统的干燥创新征程,重塑工业生产的价值坐标就在盛昱干燥 。
随着工业生产的进步和发展,许多工业生产企业不断地对生产工艺和设备进行技术改造和技术创新。在石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、农药、颜料中间体、化工助剂和生物工程等行业中,出现了许多热敏性、含有易燃易爆溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料等。它们的耐温性能很差(如40℃以下),但对干燥成品的含湿率要求却非常严格(含湿率在0.1%以下),并且产品干燥均匀性要求也颇高,这就给企业产品的干燥作业带来一定难度。如果选用普通热风型干燥器干燥产品时,需要的时间往往很长,但最终成品仍不能达到规定的终含湿率指标。若使用真空传导型干燥设备,产品虽然可以达到成品终含湿率要求,但也由于干燥时间过长,尤其当产品湿含量已降至0.5%以下时,干燥速度不能令人满意。而采用闭路循环干燥机就能较好地解决以上问题。闭路循环流化床干燥机 无污染排放闭式循环干燥机技术概括
闭路循环流化床干燥机 无污染排放闭式循环干燥机采用流态化干燥,适用于粒径在100目以上的结晶类颗粒等物料的干燥。由振动电机产生激振力,是机器开始振动,湿物料在给定方向的激振力作用下作跳跃前进运动,同时,床底输入热风,使得物料处于流化状态。湿物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想的干燥效果。
湿物料从给料口进入,振槽上的湿物料与振槽下部通入的热风正交接触传热,干燥后湿空气由引风机引出,干燥的成品由排料口排出收集。
闭路循环流化床干燥机 无污染排放闭式循环干燥机主要优点
普通流化床在干燥颗粒物料时,可能会出现下列问题:当颗粒粒度较小时形成沟流或死床,颗粒分布范围大时夹带会相当严重;由于颗粒的反混,物料在机内的滞留时间不同,干燥后的颗粒含水不均;物料湿度大时会产生团聚和结块现象而使流化等。振动流化床是在普通流化床上施加振动而成的,是普通流化床的一种成功的改进型,克服了普通流化床的上述不足。与普通流化床干燥器相比,振动流化床具有以下优点:
(1)在普通流化床中,物料的流态化是完全靠气流来实现,而振动流化床中的流态化和输送主要靠振动来完成。物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态,使得物料与热风进行充分接触,完成传质传热。
(2)由于加入振动,降低了物料的最小流化速度,使流态化现象提早出现,特别是靠近气体分布板底层的颗粒物料首先开始流化,有利于壁现象,改善了流化质量。
(3) 进入干燥器的热风主要用于干燥过程的传热传质。采用较高的进风温度,提高料层厚度,便可以获得较高的热效率。一般振动流化床干燥器的热效率在30%~60%之间。因此风量大为降低,仅为普通流化床干燥器气量的20%~30%。细粉回收系统负荷降低,细粉夹带现象普遍减少。配套的热源、风机、旋风分离器等规格也相应缩小,节能。
(4)振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料,停留时间比较均匀;也可干燥具有黏性或热塑性的物料,降低了物料均匀性和规律性的要求,易获得均匀的干燥产品。
(5)床层结构得到改善,传热系数增大,相界面积增大,并使边界层湍流程度增加,干燥过程得到强化。
(6)可以减少流态化的起始沟流问题,操作稳定性好,操作气速和床层压降都较普通流化床干燥器低。由于无激烈返混,对物料粒子损伤小。
随着闭路循环干燥机在农药原药的广泛应用,含溶剂的农药原药在干燥前期存在有机溶剂气体挥发与空气形成爆炸性混合气体,在干燥后期存在易燃爆炸粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、易燃易爆溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质,增加冷凝回收和降膜吸收水封装置;设备设计采用静电导流、防爆板;操作采用自动控制等措施,阻止爆炸要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失,将风险控制在可控范围内,达到安全生产的目的。
闭路循环流化床干燥机 无污染排放闭式循环干燥机技术特点
(1) 干燥介质温度不需要很高,但由于含湿率很低(0.01%),它们仍具有较强载湿能力,能对物料进行深度干燥,成品终含湿率可达0.02%~0.1%。
(2) 产品在不含氧的条件下完成干燥,不易氧化、变性和降解,并了爆炸、燃烧等危险。
(3) 可以全部回收溶剂,大大降低产品消耗成本,设备投资回收期短(约1~1.5年)。
(4) 干燥速度快,生产能力大大提高,可实现大规模生产。
(5) 因闭路操作,无废气和粉尘排入大气,不会引起环境污染,企业生产环境佳,员工劳动强度低。
(6) 由于干燥器和除尘器制成一体,干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀,质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序,且不会吸潮。
(7) 按闭路循环干燥技术的特点,可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。
(7) 按闭路循环干燥技术的特点,可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。
振动流化床现场实拍图: