专业源于专注，我们深耕干燥领域，在多个应用行业展现实力。凭借丰富的行业经验与专业技术，为不同领域客户量身打造专属干燥方案[闭路循环流化床干燥机 新型闭式流化床干燥机的应用范围]，用专业技术成就客户的每一份信任。在食品行业，我们采用温和干燥工艺， 尽可能保留食材的营养成分与风味；在化工领域，针对各类化学原料，我们研发出耐腐蚀、防爆型干燥设备，保障安全生产；在制药行业，严格遵循 GMP 标准，实现药品原料的无菌、精准干燥。当传统干燥技术在复杂工艺需求前渐露疲态，您需要的是一场打破常规的干燥革命。尊贵的您，诚盼来电 [153干燥8008设备8370烘干机]，一同踏上这场颠覆传统的干燥创新征程，重塑工业生产的价值坐标就在盛昱干燥 。

 随着工业生产的进步和发展,许多工业生产企业不断地对生产工艺和设备进行技术改造和技术创新。在石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、农药、颜料中间体、化工助剂和生物工程等行业中,出现了许多热敏性、含有易燃易爆溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料等。它们的耐温性能很差(如40℃以下),但对干燥成品的含湿率要求却非常严格(含湿率在0.1%以下),并且产品干燥均匀性要求也颇高,这就给企业产品的干燥作业带来一定难度。如果选用普通热风型干燥器干燥产品时,需要的时间往往很长,但最终成品仍不能达到规定的终含湿率指标。若使用真空传导型干燥设备,产品虽然可以达到成品终含湿率要求,但也由于干燥时间过长,尤其当产品湿含量已降至0.5%以下时,干燥速度不能令人满意。而采用闭路循环干燥机就能较好地解决以上问题。
闭路循环流化床干燥机  新型闭式流化床干燥机 设备简述
      振动流化床干燥机是支承在一组弹簧上,由激振电动机提供动力的一种振动机械。投入干燥机的湿物料在多孔板上受激振力的作用由加料端向出料口运动,多孔板下吹入的热空气从物料层中通过,与物料充分接触,将热量传给物料,并携带从物料中汽化的水分由排气口排出,从而使物料干燥。由于物料在振动流化床干燥机中受机械振动的作用,处于运动状态,只需鼓入适量的热空气便可以达到动态干燥,因而热效率高。
      随着闭路循环干燥机在农药原药的广泛应用,龙鑫干燥针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、易燃易爆溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质,增加冷凝回收和降膜吸收水封装置;设备设计采用静电导流、防爆板;操作采用自动控制等措施,阻止爆炸要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失,将风险控制在可控范围内,达到安全生产的目的。
      采用低含湿率(含湿0.01%)的氮气或空气作为干燥介质,使之拥有较大载湿能力,它们在闭路循环干操系统中反复经历载湿和去湿的过程,直至将湿物料干操。通常,在湿物料挥发分为有机溶剂的场合时,一般多采用惰性气体氮气作为干燥介质;而当其挥发分为水时,则采用低露点的空气(如无热再生压缩干空气,露点-40℃)作为干燥介质。
      在闭路循环干燥过程中,蒸发出来的挥发分被连续地冷凝成液体而去除,已去除液体溶剂的干燥介质经加热后重新循环使用。由于冷凝去除液体后,干燥介质挥发分的含量降低,重新加热后,其相对湿度将进一步减少。因而这时候干燥介质就拥有较大的载湿能力,为深度干燥创造了条件。这就是闭路循环流化床千燥系统之所以能在较低操作温度下,有效地将产品干燥至极低含湿率的原因。
闭路循环流化床干燥机  新型闭式流化床干燥机 技术特点
     (1) 干燥介质温度不需要很高,但由于含湿率很低(0.01%),它们仍具有较强载湿能力,能对物料进行深度干燥,成品终含湿率可达0.02%~0.1%。
     (2) 产品在不含氧的条件下完成干燥,不易氧化、变性和降解,并消除了爆炸、燃烧等危险。
     (3) 可以全部回收溶剂,大大降低产品消耗成本,设备投资回收期短(约1~1.5年)。
     (4) 干燥速度快,生产能力大大提高,可实现大规模生产。
     (5) 因闭路操作,无废气和粉尘排入大气,不会引起环境污染,企业生产环境佳,员工劳动强度低。
     (6) 由于干燥器和除尘器制成一体,干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀,质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序,且不会吸潮。
     (7) 按闭路循环干燥技术的特点,可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。

振动流化床现场实拍图：