甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2025-04-10
- 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 |
1
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货号 |
12
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品牌 |
盛昱干燥
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用途 |
造粒
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型号 |
YPG
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制造商 |
盛昱干燥
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是否进口 |
否
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选购工艺先进的甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。153干燥8008设备8370烘干机
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压力式喷雾干燥机主体
- 材质选择:采用SUS316L 不锈钢(耐甲醛腐蚀)+ 特氟龙涂层(厚度 0.5-1mm),内壁粗糙度 Ra≤0.4μm,防止硅酸黏附。
- 结构设计:
- 立式圆柱塔:直径 2-5m,高度 6-12m,锥底角度 60°-70°,确保物料顺畅排出。
- 防黏壁设计:塔壁安装高压氮气吹扫系统(周期 3-5 分钟),结合广角喷嘴(150°-180°)减少物料滞留。
- 热风系统:
- 热源:电加热或导热油加热(避免明火接触甲醛),配备空气预热器(效率≥85%)。
- 温度控制:入口温度 120-160℃(避免甲醛分解),出口温度 70-90℃,通过PID 调节实时监控。
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雾化系统
- 高压泵:采用三螺杆泵(耐高黏度,流量 200-1500L/h),配合双联过滤器(精度≤50μm)过滤杂质,保护喷嘴。
- 压力式喷嘴:
- 类型:三流体喷嘴(气 - 液 - 气混合雾化),适用于高黏度甲醛硅酸溶液(黏度 500-2000mPa?s)。
- 参数:雾化压力 10-25MPa,雾化粒径 D50=30-100μm,通过调节压力和喷嘴孔径控制颗粒度。
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预处理阶段
- 物料调配:甲醛硅酸溶液固含量控制在 40-60%,添加分散剂(如十二烷基苯磺酸钠)降低黏度至 500-2000mPa?s。
- 预热处理:通过板式换热器将料液预热至 40-60℃,降低黏度并提高雾化效率。
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干燥阶段
- 热风参数:
- 风速:4-6m/s,缩短物料在高温区停留时间(5-10 秒),避免局部过热导致甲醛分解。
- 惰性气体保护:采用氮气置换(氧含量≤8%),防止甲醛与空气混合爆炸。
- 雾化与干燥:
- 雾化角度:采用窄角喷嘴(80°-100°)减少塔壁黏附,结合振动流化床(振幅 2-4mm)强化颗粒流动性。
- 干燥曲线:
- 恒速干燥期:顺流设计,热风与雾滴同向流动,快速蒸发表面水分。
- 降速干燥期:混流排风,延长物料在低温区停留时间,确保含水率≤3%。
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气固分离与回收
- 一级分离:多级旋风分离器(效率≥95%),收集 90% 以上的颗粒。
- 二级分离:脉冲反吹布袋除尘器(过滤精度≤1μm,滤袋材质 PPS/PTFE),进一步回收细粉。
- 尾气处理:
- 冷凝回收:采用列管式冷凝器回收溶剂(回收率≥90%),降低 VOCs 排放。
- 活性炭吸附:残余 VOCs 通过活性炭床层(停留时间≥1 秒),净化效率≥98%。
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防爆措施
- 惰性气体保护:全系统氮气氛围(氧含量≤8%),配备氧含量监测仪(精度 ±0.1%),超限时自动停机。
- 防静电设计:设备接地(电阻≤1Ω),内壁涂覆导电涂层,防止静电积聚引发爆炸。
- 防爆门:干燥室顶部与旋风分离器出口安装爆破压力 0.15MPa的防爆门,泄压面积≥0.5m2。
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环保处理
- 废水处理:冷凝水经中和池(pH 调节至 6-9)后排放,或回用至预处理阶段。
- 噪声控制:风机安装隔声罩,噪声≤85dB (A),符合工业标准。
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智能控制系统
- PLC + 触摸屏:实时监控温度、压力、喷嘴状态及氮气浓度,数据存储≥30 天。
- 安全联锁:溶剂浓度超限报警、喷嘴堵塞自动切换、超温紧急停机。
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节能设计
- 余热回收:尾气通过板式换热器预热新鲜空气,节能 30-40%。
- 热泵系统:可选配热泵辅助供热(COP≥4.0),进一步降低能耗。
参数项 | 典型值范围 | 备注 |
处理量 | 100-800kg/h(湿料) | 根据设备规格调整 |
雾化压力 | 10-25MPa | 高黏度需提高至 20-25MPa |
进风温度 | 120-160℃ | 低于甲醛分解温度(约 180℃) |
排风温度 | 70-90℃ | 含水率控制(目标≤3%) |
干燥时间 | 5-10 秒 | 快速干燥防止结块 |
能耗 | 1.2-1.8kWh/kg 水 | 含溶剂回收系统 |
产品含水率 | ≤3% | 可定制更低(如≤1%) |
- 案例 1:酚醛树脂干燥
采用三流体喷嘴 + 氮气保护,干燥后树脂软化点≥150℃,能耗 1.5kWh/kg 水,符合 GB/T 14074 标准。 - 案例 2:偏硅酸钠干燥
通过振动流化床 + 动态分散技术,产品比表面积 15-20m2/g,干燥效率提高 40%,能耗降低 20%。
该技术方案针对甲醛硅酸的高黏度、腐蚀性和热敏性特点,通过三流体喷嘴雾化、氮气保护干燥、多级气固分离和余热回收等核心技术,实现了高效、安全、环保的干燥过程。设备设计兼顾工艺稳定性与操作灵活性,适用于催化剂载体、吸附剂等领域的规模化生产。