常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:12
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-04-10
  • 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 1
货号 12
品牌 盛昱干燥
用途 造粒
型号 YPG
制造商 盛昱干燥
是否进口

选购工艺先进的甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验153干燥8008设备8370烘干机


一、甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机设备选型与核心设计

  1. 压力式喷雾干燥机主体
    • 材质选择:采用SUS316L 不锈钢(耐甲醛腐蚀)+ 特氟龙涂层(厚度 0.5-1mm),内壁粗糙度 Ra≤0.4μm,防止硅酸黏附。
    • 结构设计
      • 立式圆柱塔:直径 2-5m,高度 6-12m,锥底角度 60°-70°,确保物料顺畅排出。
      • 防黏壁设计:塔壁安装高压氮气吹扫系统(周期 3-5 分钟),结合广角喷嘴(150°-180°)减少物料滞留。
    • 热风系统
      • 热源:电加热或导热油加热(避免明火接触甲醛),配备空气预热器(效率≥85%)。
      • 温度控制:入口温度 120-160℃(避免甲醛分解),出口温度 70-90℃,通过PID 调节实时监控。
  2. 雾化系统
    • 高压泵:采用三螺杆泵(耐高黏度,流量 200-1500L/h),配合双联过滤器(精度≤50μm)过滤杂质,保护喷嘴。
    • 压力式喷嘴
      • 类型三流体喷嘴(气 - 液 - 气混合雾化),适用于高黏度甲醛硅酸溶液(黏度 500-2000mPa?s)。
      • 参数:雾化压力 10-25MPa,雾化粒径 D50=30-100μm,通过调节压力和喷嘴孔径控制颗粒度。

二、甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机工艺参数与流程优化

  1. 预处理阶段
    • 物料调配:甲醛硅酸溶液固含量控制在 40-60%,添加分散剂(如十二烷基苯磺酸钠)降低黏度至 500-2000mPa?s。
    • 预热处理:通过板式换热器将料液预热至 40-60℃,降低黏度并提高雾化效率。
  2. 干燥阶段
    • 热风参数
      • 风速:4-6m/s,缩短物料在高温区停留时间(5-10 秒),避免局部过热导致甲醛分解。
      • 惰性气体保护:采用氮气置换(氧含量≤8%),防止甲醛与空气混合爆炸。
    • 雾化与干燥
      • 雾化角度:采用窄角喷嘴(80°-100°)减少塔壁黏附,结合振动流化床(振幅 2-4mm)强化颗粒流动性。
      • 干燥曲线
        • 恒速干燥期:顺流设计,热风与雾滴同向流动,快速蒸发表面水分。
        • 降速干燥期:混流排风,延长物料在低温区停留时间,确保含水率≤3%。
  3. 气固分离与回收
    • 一级分离多级旋风分离器(效率≥95%),收集 90% 以上的颗粒。
    • 二级分离脉冲反吹布袋除尘器(过滤精度≤1μm,滤袋材质 PPS/PTFE),进一步回收细粉。
    • 尾气处理
      • 冷凝回收:采用列管式冷凝器回收溶剂(回收率≥90%),降低 VOCs 排放。
      • 活性炭吸附:残余 VOCs 通过活性炭床层(停留时间≥1 秒),净化效率≥98%。

三、甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机安全与环保设计

  1. 防爆措施
    • 惰性气体保护:全系统氮气氛围(氧含量≤8%),配备氧含量监测仪(精度 ±0.1%),超限时自动停机。
    • 防静电设计:设备接地(电阻≤1Ω),内壁涂覆导电涂层,防止静电积聚引发爆炸。
    • 防爆门:干燥室顶部与旋风分离器出口安装爆破压力 0.15MPa的防爆门,泄压面积≥0.5m2。
  2. 环保处理
    • 废水处理:冷凝水经中和池(pH 调节至 6-9)后排放,或回用至预处理阶段。
    • 噪声控制:风机安装隔声罩,噪声≤85dB (A),符合工业标准。

四、甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机自动化与能耗优化

  1. 智能控制系统
    • PLC + 触摸屏:实时监控温度、压力、喷嘴状态及氮气浓度,数据存储≥30 天。
    • 安全联锁:溶剂浓度超限报警、喷嘴堵塞自动切换、超温紧急停机。
  2. 节能设计
    • 余热回收:尾气通过板式换热器预热新鲜空气,节能 30-40%。
    • 热泵系统:可选配热泵辅助供热(COP≥4.0),进一步降低能耗。

五、甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机典型工艺参数

参数项 典型值范围 备注
处理量 100-800kg/h(湿料) 根据设备规格调整
雾化压力 10-25MPa 高黏度需提高至 20-25MPa
进风温度 120-160℃ 低于甲醛分解温度(约 180℃)
排风温度 70-90℃ 含水率控制(目标≤3%)
干燥时间 5-10 秒 快速干燥防止结块
能耗 1.2-1.8kWh/kg 水 含溶剂回收系统
产品含水率 ≤3% 可定制更低(如≤1%)

六、甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机应用案例参考

  • 案例 1:酚醛树脂干燥
    采用三流体喷嘴 + 氮气保护,干燥后树脂软化点≥150℃,能耗 1.5kWh/kg 水,符合 GB/T 14074 标准。
  • 案例 2:偏硅酸钠干燥
    通过振动流化床 + 动态分散技术,产品比表面积 15-20m2/g,干燥效率提高 40%,能耗降低 20%。

七、甲醛硅酸压力式喷雾干燥设备、复合材料压力式喷雾造粒机总结

该技术方案针对甲醛硅酸的高黏度、腐蚀性和热敏性特点,通过三流体喷嘴雾化氮气保护干燥多级气固分离余热回收等核心技术,实现了高效、安全、环保的干燥过程。设备设计兼顾工艺稳定性与操作灵活性,适用于催化剂载体、吸附剂等领域的规模化生产。



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