常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
食用香料压力式喷雾干燥设备、固体香料压力式喷雾造粒机
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:12
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-04-10
  • 更新日期: 2025-04-28
产品详请
外型尺寸 1
货号 12
品牌 盛昱干燥
用途 造粒
型号 YPG
制造商 盛昱干燥
是否进口

选购工艺先进的食用香料压力式喷雾干燥设备、固体香料压力式喷雾造粒机请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验153干燥8008设备8370烘干机


一、食用香料压力式喷雾干燥设备、固体香料压力式喷雾造粒机核心工艺设计

1. 微胶囊包埋技术

  • 壁材复配方案
    • 基础壁材:阿拉伯胶(10%)+ 麦芽糊精(DE10,15%),形成致密包埋层。
    • 增效成分:添加 0.5%β- 环糊精增强香气吸附,0.3% 单甘酯改善油脂相容性。
  • 芯壁比优化:采用 1:1.5-2 芯壁比,通过双螺杆混合系统在 45℃下均质 30 分钟,确保均匀分散。

2. 温度梯度控制

  • 分段式温控系统
    • 预热段:进风温度 180-200℃(根据香料类型调整),维持 30 秒激活壁材成膜。
    • 主干燥段:进风温度 140-160℃,排风温度 80-90℃,通过红外测温仪实时监测雾滴表面温度(≤60℃)。
    • 冷却段:冷风(25℃)快速降温,避免香气成分热降解。

3. 雾化参数优化

  • 高压雾化系统
    • 喷嘴选择:采用耐磨陶瓷喷嘴(孔径 0.8-2.0mm),通过变频高压泵(压力 5-20MPa)实现流量 50-500L/h 精准控制。
    • 动态调节:针对精油类物料(如薄荷油)采用 12-15MPa 压力,形成 50-100μm 液滴;粉末香精采用 8-10MPa 压力,形成 100-200μm 颗粒。

二、食用香料压力式喷雾干燥设备、固体香料压力式喷雾造粒机设备系统集成

1. 干燥塔结构设计

  • 关键参数
    • 直筒体高径比 1:1.5-2,锥体角度 54°,容积 15-30m3,确保物料停留时间 10-20 秒。
    • 内壁采用 SUS316L 不锈钢镜面抛光(粗糙度 Ra≤0.4μm),减少物料黏附。
  • 气流优化
    • 顶部安装 DCK 型热风分配器,通过导流叶片(角度 0-45°)形成螺旋气流,风速均匀度≥98%。
    • 底部设置环形布风板,配合蜗壳式出风口,减少涡流与局部过热。

2. 防粘壁技术

  • 冷壁系统
    • 干燥塔内壁设置循环冷却水夹套,将壁温控制在 40℃以下,防止含油香料黏附。
    • 塔内安装超声波传感器(频率 20kHz)监测壁面状态,联动空气炮(0.8MPa)定期吹扫。
  • 抗静电设计:采用导电不锈钢材质,接地电阻≤1Ω,避免静电吸附。

3. 无菌保障系统

  • 空气处理
    • 三级过滤:初效(G4)+ 中效(F8)+ 高效(H14),过滤效率≥99.995%(0.3μm 颗粒)。
    • 在线灭菌:进风口加装紫外灯(波长 253.7nm,强度 300μW/cm2),配合高温蒸汽(135℃,30 分钟)周期性消毒。
  • 密封设计:干燥塔内维持 - 50Pa 微负压,防止外界污染。

三、食用香料压力式喷雾干燥设备、固体香料压力式喷雾造粒机质量控制体系

1. 过程监测

  • 关键参数
    • 进风温度(±1℃)、排风温度(±0.5℃)、雾化压力(±0.5MPa)、塔内负压(±5Pa)。
  • 在线检测
    • 激光粒度仪(测量范围 0.1-1000μm)实时监测颗粒分布。
    • 近红外光谱仪(波长 1100-2500nm)在线分析含水率(精度 ±0.2%)。
    • 电子鼻(金属氧化物传感器阵列)实时监测香气成分保留率。

2. 香气保护

  • 抗挥发措施
    • 干燥前对香料进行真空脱气(-0.08MPa,30 分钟),减少溶解氧。
    • 采用 “先冷冻后干燥” 预处理,在 - 20℃预冻 2 小时,提升壁材致密性。
  • 检测方法
    • 气相色谱 - 质谱联用(GC-MS)分析香气成分保留率(≥90%)。
    • 顶空分析法检测表面油含量(≤1%)。

四、食用香料压力式喷雾干燥设备、固体香料压力式喷雾造粒机优化与验证

1. 正交试验设计

  • 因素水平
    • A:进风温度(160℃、180℃、200℃)。
    • B:芯壁比(1:1、1:1.5、1:2)。
    • C:雾化压力(10MPa、15MPa、20MPa)。
  • 评价指标
    • 综合评分 = 0.5× 包埋率 + 0.3× 香气保留率 + 0.2× 分散性。

2. 能效提升

  • 余热回收
    • 采用板式换热器回收排风热量,预热新鲜空气,热效率提升 40%。
    • 优化热风炉燃烧效率,天然气单耗≤1.0m3/kg 水。
  • 节能技术
    • 变频调速系统:根据负荷自动调节高压泵、风机功率,节能 25%。
    • 热泵干燥:低温段(<80℃)采用热泵替代电加热,能耗降低 50%。

3. 典型案例

  • 香料类型:柠檬油微胶囊。
  • 工艺参数
    • 进风 180℃,排风 90℃,雾化压力 15MPa。
    • 壁材配方:阿拉伯胶 12%+ 麦芽糊精 18%+β- 环糊精 0.5%。
  • 结果
    • 包埋率 89.3%,香气保留率 92.5%,含水率 2.2%。

五、食用香料压力式喷雾干燥设备、固体香料压力式喷雾造粒机风险防控

1. 关键风险点

  • 高温失活:设置温度超限自动报警(阈值 210℃),联动液氮喷淋紧急降温。
  • 微生物污染:CIP 系统采用 80℃碱性洗涤剂(NaOH 1.5%)循环 30 分钟 + 75% 乙醇消毒 15 分钟。
  • 交叉污染:不同香料生产间采用物理隔离,设备表面定期进行 ATP 荧光检测。

2. 应急预案

  • 电力中断:配备备用发电机组(容量≥500kW),维持关键设备运行。
  • 香料突变:定期进行 GC-MS 指纹图谱比对(每月一次),监控香气稳定性。

六、食用香料压力式喷雾干燥设备、固体香料压力式喷雾造粒机经济性分析

项目 指标
设备投资 约 600 万元(年产 500 吨)
运行成本 约 0.6 元 / 千克物料
回收周期 20 个月
产能 200-400kg/h(可调)

该方案通过微胶囊包埋、温度梯度控制、防粘壁设计等技术,实现了食用香料的高效稳定生产,香气保留率较传统工艺提升 40% 以上,能耗降低 30%,适用于精油、粉末香精、复合调味料等领域的规模化生产。实际应用中需根据具体香料特性(如挥发性、含油量)进行工艺参数微调,并建立完善的质量追溯体系。



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