食用香料压力式喷雾干燥设备、固体香料压力式喷雾造粒机
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2025-04-10
- 更新日期: 2025-04-28
产品详请
外型尺寸 |
1
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货号 |
12
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品牌 |
盛昱干燥
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用途 |
造粒
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型号 |
YPG
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制造商 |
盛昱干燥
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是否进口 |
否
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选购工艺先进的食用香料压力式喷雾干燥设备、固体香料压力式喷雾造粒机请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。153干燥8008设备8370烘干机
- 壁材复配方案:
- 基础壁材:阿拉伯胶(10%)+ 麦芽糊精(DE10,15%),形成致密包埋层。
- 增效成分:添加 0.5%β- 环糊精增强香气吸附,0.3% 单甘酯改善油脂相容性。
- 芯壁比优化:采用 1:1.5-2 芯壁比,通过双螺杆混合系统在 45℃下均质 30 分钟,确保均匀分散。
- 分段式温控系统:
- 预热段:进风温度 180-200℃(根据香料类型调整),维持 30 秒激活壁材成膜。
- 主干燥段:进风温度 140-160℃,排风温度 80-90℃,通过红外测温仪实时监测雾滴表面温度(≤60℃)。
- 冷却段:冷风(25℃)快速降温,避免香气成分热降解。
- 高压雾化系统:
- 喷嘴选择:采用耐磨陶瓷喷嘴(孔径 0.8-2.0mm),通过变频高压泵(压力 5-20MPa)实现流量 50-500L/h 精准控制。
- 动态调节:针对精油类物料(如薄荷油)采用 12-15MPa 压力,形成 50-100μm 液滴;粉末香精采用 8-10MPa 压力,形成 100-200μm 颗粒。
- 关键参数:
- 直筒体高径比 1:1.5-2,锥体角度 54°,容积 15-30m3,确保物料停留时间 10-20 秒。
- 内壁采用 SUS316L 不锈钢镜面抛光(粗糙度 Ra≤0.4μm),减少物料黏附。
- 气流优化:
- 顶部安装 DCK 型热风分配器,通过导流叶片(角度 0-45°)形成螺旋气流,风速均匀度≥98%。
- 底部设置环形布风板,配合蜗壳式出风口,减少涡流与局部过热。
- 冷壁系统:
- 干燥塔内壁设置循环冷却水夹套,将壁温控制在 40℃以下,防止含油香料黏附。
- 塔内安装超声波传感器(频率 20kHz)监测壁面状态,联动空气炮(0.8MPa)定期吹扫。
- 抗静电设计:采用导电不锈钢材质,接地电阻≤1Ω,避免静电吸附。
- 空气处理:
- 三级过滤:初效(G4)+ 中效(F8)+ 高效(H14),过滤效率≥99.995%(0.3μm 颗粒)。
- 在线灭菌:进风口加装紫外灯(波长 253.7nm,强度 300μW/cm2),配合高温蒸汽(135℃,30 分钟)周期性消毒。
- 密封设计:干燥塔内维持 - 50Pa 微负压,防止外界污染。
- 关键参数:
- 进风温度(±1℃)、排风温度(±0.5℃)、雾化压力(±0.5MPa)、塔内负压(±5Pa)。
- 在线检测:
- 激光粒度仪(测量范围 0.1-1000μm)实时监测颗粒分布。
- 近红外光谱仪(波长 1100-2500nm)在线分析含水率(精度 ±0.2%)。
- 电子鼻(金属氧化物传感器阵列)实时监测香气成分保留率。
- 抗挥发措施:
- 干燥前对香料进行真空脱气(-0.08MPa,30 分钟),减少溶解氧。
- 采用 “先冷冻后干燥” 预处理,在 - 20℃预冻 2 小时,提升壁材致密性。
- 检测方法:
- 气相色谱 - 质谱联用(GC-MS)分析香气成分保留率(≥90%)。
- 顶空分析法检测表面油含量(≤1%)。
- 因素水平:
- A:进风温度(160℃、180℃、200℃)。
- B:芯壁比(1:1、1:1.5、1:2)。
- C:雾化压力(10MPa、15MPa、20MPa)。
- 评价指标:
- 综合评分 = 0.5× 包埋率 + 0.3× 香气保留率 + 0.2× 分散性。
- 余热回收:
- 采用板式换热器回收排风热量,预热新鲜空气,热效率提升 40%。
- 优化热风炉燃烧效率,天然气单耗≤1.0m3/kg 水。
- 节能技术:
- 变频调速系统:根据负荷自动调节高压泵、风机功率,节能 25%。
- 热泵干燥:低温段(<80℃)采用热泵替代电加热,能耗降低 50%。
- 香料类型:柠檬油微胶囊。
- 工艺参数:
- 进风 180℃,排风 90℃,雾化压力 15MPa。
- 壁材配方:阿拉伯胶 12%+ 麦芽糊精 18%+β- 环糊精 0.5%。
- 结果:
- 包埋率 89.3%,香气保留率 92.5%,含水率 2.2%。
- 高温失活:设置温度超限自动报警(阈值 210℃),联动液氮喷淋紧急降温。
- 微生物污染:CIP 系统采用 80℃碱性洗涤剂(NaOH 1.5%)循环 30 分钟 + 75% 乙醇消毒 15 分钟。
- 交叉污染:不同香料生产间采用物理隔离,设备表面定期进行 ATP 荧光检测。
- 电力中断:配备备用发电机组(容量≥500kW),维持关键设备运行。
- 香料突变:定期进行 GC-MS 指纹图谱比对(每月一次),监控香气稳定性。
项目 | 指标 |
设备投资 | 约 600 万元(年产 500 吨) |
运行成本 | 约 0.6 元 / 千克物料 |
回收周期 | 20 个月 |
产能 | 200-400kg/h(可调) |
该方案通过微胶囊包埋、温度梯度控制、防粘壁设计等技术,实现了食用香料的高效稳定生产,香气保留率较传统工艺提升 40% 以上,能耗降低 30%,适用于精油、粉末香精、复合调味料等领域的规模化生产。实际应用中需根据具体香料特性(如挥发性、含油量)进行工艺参数微调,并建立完善的质量追溯体系。