酶解蛋白质离心喷雾干燥机 ，溶液喷雾干燥塔
- 价格： ￥300000/台
- 发布日期： 2025-04-10
- 更新日期： 2025-04-30
产品详请
| 外型尺寸 |
1
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| 货号 |
12
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| 品牌 |
盛昱干燥
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| 用途 |
造粒
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| 型号 |
LPG
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| 制造商 |
盛昱干燥
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| 是否进口 |
否
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酶解蛋白质溶液（如大豆蛋白、乳清蛋白、动物蛋白水解物）经酶解后，主要成分为小分子肽、氨基酸及少量未完全水解的蛋白质，具有以下特点：
- 热敏性：高温易导致肽链断裂或活性成分破坏；
- 高亲水性：干燥后产品易吸潮，需控制最终水分含量；
- 粒度要求：粉末需均匀（通常 50-200 目），便于后续加工（如造粒、复溶）；
- 卫生要求：需符合食品级（GB 14881）或医药级（GMP）标准。
- 实现酶解液的高效干燥，保留生物活性（如肽的抗氧化、免疫调节功能）；
- 控制粉末含水率（通常 3%-5%）、粒度分布及杂质残留；
- 设备具备节能、易清洁、自动化控制能力。
推荐型号：LPG 系列离心喷雾干燥机（根据处理量选择规格，如 LPG-50、LPG-100）
核心部件配置：
| 部件 | 技术参数 | 材质 / 配置要求 |
| 雾化系统 | 离心式雾化器，转速：10,000-30,000 r/min（变频可调），雾化盘直径：100-300mm | 316L 不锈钢，表面抛光 Ra≤0.8μm |
| 热风系统 | 进风温度：120-180℃（可调），出风温度：70-90℃（根据物料热敏性设定） | 高效电加热 / 蒸汽加热 + 空气过滤器 |
| 干燥塔体 | 锥底角度：60°-75°，内壁抛光 Ra≤0.6μm，内置防粘壁气扫装置 | 304 不锈钢（接触物料部分 316L） |
| 收集系统 | 一级旋风分离器 + 二级布袋除尘器（收粉率≥98%），配振动落料装置 | 304 不锈钢，布袋材质：PTFE 或防静电纤维 |
| 进料系统 | 螺杆泵 / 柱塞泵（流量：5-50 L/h，变频控制），管道保温（温度 50-60℃） | 316L 不锈钢，内壁光滑无死角 |
酶解液储罐 → 预热（50-60℃） → 进料泵 → 离心雾化器 → 干燥塔（热风顺流接触） → 气固分离（旋风+布袋） → 成品收集 → 尾气处理（过滤+排放）
| 参数 | 推荐范围 | 控制目标及说明 |
| 进料浓度 | 固含量 10%-30%（w/w） | 浓度过高易堵塞雾化器，过低增加能耗；需通过预处理（浓缩）调节 |
| 进风温度 | 150-180℃（可调） | 热敏性强时取低值（如 150-160℃），确保物料表面瞬间干燥而内部活性不破坏 |
| 出风温度 | 75-85℃ | 控制成品水分（3%-5%），同时避免低温导致塔内粘壁或结块 |
| 雾化转速 | 15,000-25,000 r/min | 转速越高，粒度越小（50-100μm）；需结合后续筛分要求调整 |
| 进料流量 | 与雾化能力匹配（如 10-30 L/h） | 流量稳定控制，波动≤±2%，避免雾化不均匀或干燥不充分 |
| 热风流量 | 500-2000 m3/h（标况） | 保证气液接触时间 3-5 秒，热风与雾滴顺流方向，降低热应力对物料的影响 |
- 塔体内壁：采用大圆角过渡（R≥50mm），镜面抛光处理，减少物料滞留；
- 气扫装置：在塔顶及锥底设置压缩空气吹扫口（间隔 10-15 分钟自动吹扫），防止局部粘壁；
- CIP/SIP 功能：配置在线清洗（循环水 + 清洁剂）和灭菌系统（高温蒸汽），满足医药级清洁要求。
- 余热回收：在热风系统中增加板式换热器，利用尾气热量预热新风（节能率 15%-20%）；
- 变频控制：对雾化器、风机、进料泵采用变频调速，根据负载动态调节能耗；
- 保温层：塔体及管道保温厚度≥80mm，表面温度≤40℃，减少散热损失。
- 防爆措施：在干燥塔、旋风分离器设置爆破片，配置温度 / 压力传感器联动报警；
- 粉尘处理：布袋除尘器出口加装高效过滤器（HEPA），尾气排放符合 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》；
- 噪声控制：雾化器电机配隔音罩，风机进出口安装消声器，工作噪声≤85dB。
- PLC + 触摸屏：采用西门子 / 三菱 PLC，人机界面（HMI）实时显示温度、流量、压力等参数；
- PID 调节：自动控制进风温度（通过加热器功率调节）、出风温度（通过进料流量或引风机频率调节）；
- 数据记录：存储生产数据（如批次时间、参数波动、故障记录），支持 USB 导出或云端上传。
- 温度保护：当进风温度超过设定值 + 5℃时，自动切断加热电源并报警；
- 料液低液位：储罐液位低于 10% 时，进料泵停机，雾化器降速至 安全转速；
- 压差监控：布袋除尘器前后压差超过设定值（如 1000Pa）时，触发反吹清灰程序。
| 项目 | 检测标准 | 控制方法 |
| 水分含量 | ≤5%（GB 5009.3） | 干燥失重法，每批次抽检 |
| 粒度分布 | D50=50-100μm（激光粒度仪） | 生产前设定雾化参数，定期筛分验证 |
| 蛋白质回收率 | ≥95% | 计算进料固含量与成品收率，监控收集系统效率 |
| 生物活性 | 肽活性保留率≥85% | 采用 ELISA 或功能性测试（如抗氧化能力 DPPH 法） |
| 杂质残留 | 微生物≤1000CFU/g，重金属≤1ppm | 定期清洁验证，原料及设备材质管控 |
- 空载试运行：测试雾化器动平衡、风量风压稳定性；
- 中试试验：用模拟液（如蔗糖溶液）验证干燥效率及粘壁情况；
- 量产验证：连续生产 3 批次，记录参数波动及成品一致性。
| 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 单价（万元） | 备注 |
| 离心喷雾干燥主机 | LPG-50 | 1 台 | 80-120 | 含雾化器、塔体、收集系统 |
| 热风炉 | 电加热 / 蒸汽型 | 1 台 | 20-30 | 功率匹配处理量 |
| 进料系统 | 螺杆泵 + 储罐 | 1 套 | 10-15 | 316L 不锈钢材质 |
| 控制系统 | PLC+HMI | 1 套 | 15-20 | 含自动化软件 |
| 辅助设备 | CIP 系统、除尘器 | 1 套 | 15-25 | 含尾气处理装置 |
- 电耗：300-500 kWh / 天（主要为雾化器、风机、加热器）；
- 人工：2-3 人 / 班（操作、监控、清洁）；
- 维护：定期更换雾化盘、布袋（寿命 6-12 个月），年维护成本约 5-10 万元。
- 热敏性物料失活：
- 对策：严格控制出风温度（不超过 90℃），采用瞬间干燥（物料在塔内停留时间＜5 秒），必要时通入氮气保护（低氧环境）。
- 粘壁导致产品污染：
- 对策：优化塔体结构（如锥底角度、内壁粗糙度），增加气扫频率，生产后及时清洁（CIP/SIP）。
- 粒度不均匀：
- 对策：定期校准雾化器转速，确保进料流量稳定，增加筛分工序（配置振动筛）。
