芒果粉离心喷雾干燥设备,果汁浓缩液喷雾干燥塔厂家
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2025-04-10
- 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 |
1
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货号 |
12
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品牌 |
盛昱干燥
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用途 |
造粒
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型号 |
LPG
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制造商 |
盛昱干燥
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是否进口 |
否
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选购工艺先进的芒果粉离心喷雾干燥设备,果汁浓缩液喷雾干燥塔厂家请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。153干燥8008设备8370烘干机
- 原料选择:选用成熟度 8-9 成的芒果(如台农 1 号、贵妃芒),可溶性固形物含量≥12°Brix,pH 3.8-4.5。
- 破碎与打浆:
- 采用双螺杆破碎机(处理量 5-10 吨 / 小时),破碎粒度≤5mm。
- 打浆机选用涡轮式,转速 1500-2000rpm,配合 2mm 筛网,出浆率≥75%。
- 酶解处理:
- 加入 0.02% 纤维素酶 + 0.08% 葡萄糖淀粉酶 + 0.0015% 果胶酶,40℃、pH3.5-4.0 条件下酶解 30 分钟。
- 灭酶后加入 0.01% 酸性蛋白酶,继续酶解 30 分钟,出汁率可提升至 95% 以上。
- 浓缩:
- 采用三效降膜蒸发器,真空度 - 0.085MPa,温度 55-60℃,浓缩至固形物 30-40%。
- 浓缩液粘度控制在 20-50mPa?s(25℃),避免雾化困难。
- 核心参数:
参数 | 数值范围 | 控制方式 |
进风温度 | 180-220℃ | 电加热 / 燃气加热 PID 控制 |
出风温度 | 80-90℃ | 变频风机调节 |
雾化器转速 | 18000-24000rpm | 变频器无级调速 |
进料流量 | 500-1500kg/h | 螺杆泵 + 流量计闭环控制 |
塔内负压 | -500 至 - 800Pa | 压力传感器实时监测 |
- 关键控制:
- 雾化质量:采用多级离心盘(直径 150-200mm),边缘线速度 120-150m/s,雾滴粒径分布 D90≤150μm。
- 热风分布:塔顶安装旋流风帽,使热风呈 45° 螺旋进入塔体,避免粘壁。
- 停留时间:塔径与高度比 1:3-1:4,确保雾滴停留时间 8-12 秒。
- 冷却筛分:
- 振动流化床冷却器,进风温度 25-30℃,停留时间 5-8 分钟,出料温度≤40℃。
- 旋转筛(80-120 目)去除大颗粒,筛上物返回粉碎系统。
- 包装:
- 采用充氮包装机,包装环境湿度≤40% RH,充氮压力 0.2-0.3MPa,保质期≥12 个月。
- 离心喷雾干燥机:
- 型号:LPG-500(蒸发量 500kg/h)
- 塔体材质:SUS316L(接触物料部分),厚度 6-8mm,内壁镜面抛光(Ra≤0.8μm)。
- 雾化器:GF-500 型电动离心雾化器,功率 30kW,转速 24000rpm,喷雾盘直径 180mm。
- 热源:燃气热风炉(天然气消耗量 30-50m3/h),热效率≥85%。
- 旋风分离器:
- 型号:CLT/A-12,直径 1.2m,分离效率≥98%,配套脉冲反吹系统。
- 布袋除尘器:
- 型号:MC-64,过滤面积 40m2,滤袋材质 PTFE + 玻璃纤维,耐受温度≤150℃。
- 进料系统:
- 螺杆泵(流量 0-2m3/h)+ 双联过滤器(精度 100 目)。
- 在线粘度计(测量范围 10-200mPa?s)。
- 控制系统:
- PLC + 触摸屏,集成 PID 控制、故障报警、数据记录功能。
- 关键参数:进风温度(±2℃)、出风温度(±1℃)、塔内负压(±50Pa)。
项目 | 标准要求 | 检测方法 |
水分含量 | ≤5% | 卡尔费休法(GB 5009.3) |
粒度分布 | D50=40-60μm | 激光粒度仪(GB/T 19077) |
溶解度 | ≥98%(25℃) | 定量溶解法 |
色值(Hunter L 值) | ≥60 | 色差仪 |
菌落总数 | ≤1000CFU/g | 平板计数法(GB 4789.2) |
β- 胡萝卜素保留率 | ≥85% | HPLC 法 |
- 关键控制点(CCP):
- CCP1:酶解温度与时间(40℃±2℃,30 分钟)
- CCP2:浓缩固形物(30-40%)
- CCP3:进风温度(180-220℃)
- CCP4:冷却后水分(≤5%)
- 在线检测:
- 近红外水分仪(测量精度 ±0.2%)
- 激光粒度仪(实时监测 D50、D90)
- 色度传感器(实时反馈 L 值)
- 空气预热系统:
- 采用板式换热器(换热效率≥80%),利用尾气余热预热新风,节能率约 30%。
- 尾气温度从 90℃降至 50℃,新风从 25℃升至 65℃。
- 冷凝水回收:
- 蒸发器冷凝水(80-90℃)用于预热原料,吨产品节水约 1.5 吨。
- 高效雾化器:
- 电动离心雾化器比传统机械传动节能 40%,年节省电费约 12 万元(按 5000 小时运行计)。
- 变频控制:
- 风机、泵类设备采用变频器,综合节能率 20-30%。
- 防爆措施:
- 塔体配置爆破片(爆破压力 0.1MPa),管道安装阻火器。
- 电气设备符合 ATEX Zone 21 标准。
- 卫生设计:
- 可拆卸部件采用快装接头,清洗 CIP 系统(NaOH 浓度 2%,80℃循环 30 分钟)。
- 压缩空气系统配置除菌过滤器(精度 0.22μm)。
维护项目 | 周期 | 内容 |
雾化盘动平衡 | 每月 | 用平衡机检测,振动值≤2.8mm/s |
轴承润滑 | 每周 | 更换高速机械油(ISO VG 46) |
热风炉燃烧器 | 每季度 | 清理积碳,检测火焰传感器 |
布袋除尘器 | 每半年 | 检查滤袋破损情况,更换压差>1200Pa 的滤袋 |
项目 | 数值 | 备注 |
设备投资 | 约 280 万元 | 含干燥机、辅助设备及安装 |
年运行成本 | 约 120 万元 | 天然气 30 万元,电费 60 万元,人工 30 万元 |
单位能耗 | 1.2kW?h/kg 水 | 综合电、燃气消耗 |
产能利用率 | 80% | 年运行 4000 小时 |
投资回收期 | 2.5-3 年 | 按吨粉利润 1500 元计算 |
- 梯度干燥工艺:结合喷雾干燥(快速去除自由水)与流化床冷却(深度去除结合水),水分控制精度达 ±0.3%。
- 智能控制系统:集成 AI 算法,根据原料粘度、环境湿度自动调整雾化器转速与进风温度,减少人工干预。
- 风味保护技术:采用氮气保护包装,配合 β- 环糊精包埋(添加量 5%),香气保留率提升至 92%。
故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
粘壁严重 | 雾化盘磨损 / 热风分布不均 | 更换雾化盘 / 调整风帽角度 |
产品水分超标 | 出风温度低 / 进料量过大 | 提高出风温度至 85℃/ 减少进料量 |
粒度不均匀 | 离心盘转速波动 / 料液固形物不均 | 检查变频器 / 加强料液搅拌 |
尾气含粉量大 | 旋风分离器堵塞 / 布袋破损 | 清理分离器 / 更换布袋 |
该方案通过工艺优化、设备选型与智能控制的有机结合,可实现芒果粉的高效、稳定生产,同时兼顾产品品质与能耗成本,适用于年产 5000 吨以上的规模化生产线。实际应用中可根据原料特性与产能需求进行参数调整。
