果浆离心喷雾干燥设备,高粘度果肉喷雾干燥塔
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2025-04-09
- 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 |
1
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货号 |
12
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品牌 |
盛昱干燥
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用途 |
造粒
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型号 |
LPG
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制造商 |
盛昱干燥
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是否进口 |
否
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选购工艺先进的果浆离心喷雾干燥设备,高粘度果肉喷雾干燥塔请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。153干燥8008设备8370烘干机
- 离心雾化器:采用钛合金或陶瓷材质高速旋转雾化盘(转速 15,000-30,000r/min),配合变频驱动技术,实现液滴粒径分布在 20-100μm 可控。
- 防堵塞设计:内置自清式导流槽,配合超声波振动装置,解决高粘度果浆(如芒果浆粘度 > 5000cP)的雾化难题。
- 案例:某企业处理蓝莓浆时,通过调整雾化盘锥角至 45°,结合 0.3mm 导流孔设计,使干燥后果粉粒径 D90≤80μm,流动性显著提升。
- 并流 + 混流复合设计:顶部热风切线进入,形成螺旋气流,底部增设环形二次风喷嘴,使物料停留时间延长 20%-30%。
- 防粘壁技术:
- 塔壁采用纳米陶瓷涂层(接触角 > 120°),配合 360° 旋转气扫装置(吹扫压力 0.2MPa)。
- 案例:某企业处理草莓浆时,通过在塔壁设置蜂窝状导流板,结合脉冲反吹系统,粘壁量从 5% 降至 0.8%。
- 材质选择:SUS316L 不锈钢(耐果酸腐蚀),内壁粗糙度 Ra≤0.4μm,符合 FDA 21 CFR 175.300 标准。
- 节能型热泵设计:采用双效热回收系统,利用尾气余热预热新鲜空气,热效率提升至 75% 以上。
- 精准控温:PID 智能温控系统,进风温度波动 ±1℃,结合红外测温仪实时监测塔内温度场。
- 案例:某企业处理苹果浆时,将进风温度从 180℃降至 150℃,同时提高进料固含量至 55%,能耗降低 18%。
参数 | 典型值 | 调节范围 | 影响分析 |
进风温度 | 160-180℃ | 120-220℃ | 影响果粉含水率 |
出风温度 | 70-85℃ | 60-95℃ | 影响热敏成分保留 |
进料流量 | 500-2000kg/h | 100-3000kg/h | 决定产能与干燥强度 |
雾化器转速 | 18,000r/min | 12,000-24,000r/min | 控制液滴粒径分布 |
塔内负压 | -50 至 - 100Pa | -30 至 - 150Pa | 影响物料停留时间 |
- 酶解处理:添加 0.1%-0.3% 果胶酶(如诺维信 Pectinex Ultra SP-L),在 45℃下酶解 30 分钟,降低果浆粘度 30%-50%。
- 护色处理:采用真空脱气(-80kPa)+ 抗坏血酸(0.2%),防止氧化褐变。
- 案例:某企业处理香蕉浆时,通过酶解 + 护色处理,果粉 L 值(亮度)从 65 提升至 78,维生素 C 保留率从 65% 提升至 82%。
- 低温干燥工艺:采用两段式干燥, 段进风 160℃快速蒸发表面水分, 段进风 120℃缓慢干燥内部水分,香气成分保留率提升至 90% 以上。
- 微胶囊包埋:添加 2%-5%β- 环糊精,对挥发性风味物质进行包埋,在干燥过程中形成保护屏障。
- 案例:某企业处理柠檬浆时,采用环糊精包埋 + 低温干燥,柠檬醛保留率从 45% 提升至 78%。
- 多级预混系统:采用螺杆泵 + 静态混合器,实现果浆与助干剂(如麦芽糊精 DE 值 10-15)的均匀混合。
- 动态稠度控制:在线粘度计(如 Brookfield RST)实时监测,自动调节稀释水添加量。
- 案例:某企业处理枣浆(粘度 > 8000cP)时,通过添加 10% 麦芽糊精,配合多级预混系统,干燥后果粉含水率稳定在 3% 以下。
- 在位清洗:采用旋转喷射球(压力 1.5MPa),清洗剂为 80℃的 2% NaOH 溶液,清洗时间 30 分钟。
- 在位灭菌:121℃饱和蒸汽灭菌 30 分钟,验证 D 值≤1 分钟。
- 案例:某企业通过 CIP/SIP 系统,微生物负荷从 10^4 CFU/g 降至 10^1 CFU/g,符合 FDA BAM 标准。
- 氮气保护:采用闭路循环系统,氧含量控制在 5% 以下,配合防爆型电气设备(Ex d IIB T4 Gb)。
- 案例:某企业处理含有机溶剂的果浆时,通过氮气保护系统,实现零爆炸风险运行。
- 设备配置:LPG-500 型离心喷雾干燥机,雾化器功率 75kW,塔径 3.5m。
- 工艺参数:进风 170℃,出风 80℃,进料流量 1200kg/h,果粉含水率 3.2%。
- 结果:产能 500kg/h,维生素 C 保留率 85%,吨产品能耗 1800kWh。
- 创新点:采用脉冲式热风(频率 5Hz),结合塔内分级装置,生产 D90≤50μm 的超微果粉。
- 结果:产品复水时间 < 30 秒,花青素保留率 92%,吨产品能耗降低 15%。
指标 | 传统工艺 | 优化工艺 | 提升幅度 |
产能 | 300kg/h | 500kg/h | +66.7% |
能耗 | 2200kWh/t | 1800kWh/t | -18.2% |
成品率 | 85% | 95% | +11.8% |
人工成本 | 4 人 / 班 | 2 人 / 班 | -50% |
- 轴承润滑:每 8 小时加注食品级锂基脂(如 Klüber NBU 15)。
- 滤网清洁:每日清洗初效 / 中效过滤器,每周更换高效过滤器。
- 月度检查:检查雾化盘动平衡(允许偏差≤0.05mm),校准温度传感器(精度 ±0.5℃)。
- 年度保养:更换机械密封件,检测塔体焊缝(采用 PT 探伤)。
- 智能化控制:引入 AI 算法,通过机器学习优化工艺参数,实现能耗降低 10%-15%。
- 绿色制造:采用热泵技术 + 太阳能辅助加热,可再生能源占比提升至 30%。
- 功能化产品:开发具有缓释功能的微胶囊果粉,拓展在保健品领域的应用。
