西索米星碱压力式喷雾干燥设备、医药中间体压力式喷雾造粒机
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2025-04-09
- 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 |
1
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货号 |
12
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品牌 |
盛昱干燥
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用途 |
造粒
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型号 |
YPG
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制造商 |
盛昱干燥
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是否进口 |
否
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选购工艺先进的西索米星碱压力式喷雾干燥设备、医药中间体压力式喷雾造粒机请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。153干燥8008设备8370烘干机
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物料特性匹配
- 热稳定性:西索米星碱熔点为 80-93°C,需严格控制进风温度≤140°C(参考专用设备参数),并采用分段控温技术(如前段 130°C 快速脱水,后段 110°C 低温固化),避免局部过热。
- 粘度控制:料液固含量建议 20-30%(wt),通过在线粘度计实时监测,确保雾化压力与粘度匹配(参考压力式喷雾干燥粘度范围)。
- 水分残留:终水分≤5%(客户需求),需通过红外水分仪闭环控制排风温度(70-90°C)。
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关键工艺参数
参数 | 控制范围 | 技术依据 |
进风温度 | 130-140°C | 专用设备参数 |
排风温度 | 70-90°C | 水分平衡与热稳定性 |
雾化压力 | 10-20 MPa | 高粘度物料雾化需求 |
进料流速 | 5-15 L/h | 产能与干燥效率平衡 |
塔内停留时间 | 15-20 s | 热敏性物料干燥需求 |
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压力式喷嘴:
- 材质:碳化钨合金(耐磨寿命≥5000 小时),喷孔直径 0.8-1.2mm。
- 冷却设计:内置循环水冷夹套(控制喷嘴温度≤60°C),防止物料高温降解。
- 雾化角度:60°-90° 可调,优化雾滴分布均匀性。
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高压泵:
- 柱塞泵(压力波动≤±0.2 MPa),配备变频器实现进料流量 控制。
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结构设计:
- 高径比 1:5~1:7(直径 2.5-4.0m,处理量 100-500 kg/h),锥底结构优化气流分布。
- 内壁抛光(Ra≤0.4μm)并喷涂 PTFE 涂层(耐温 260°C,抗粘附),减少粘壁风险。
- 塔体设置 3 段独立温区(±1°C 精度),实现梯度干燥。
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热源系统:
- 蒸汽加热(1.0-1.5 MPa)为主,电加热补偿(功率 20-50 kW)应对波动。
- 余热回收:二级热交换器预热进风,节能率≥20%。
- 一级旋风分离器:
- 直径 1.2-1.5m,分离效率≥98%(粒径≥10μm),底部配置旋转卸料阀(防漏设计)。
- 二级袋式除尘器:
- 滤袋材质:PTFE 覆膜(耐温 250°C,过滤精度 1μm),脉冲反吹清灰。
- 水膜除尘器:
- 尾气湿度≥80% 时启用,确保粉尘排放浓度≤5 mg/m3(符合 GB 16297 标准)。
- 智能化平台:
- 西门子 PLC + 触摸屏,集成 PID 算法控制进风温度、雾化压力、氮气流量等参数。
- 在线监测:激光粒度仪(粒径分布 CV≤15%)、红外水分仪(精度 ±0.1%)、氧含量传感器(≤3%)。
- 安全联锁:
- 超温(>150°C)、过压(>0.3 MPa)紧急停机,泄爆片(爆破压力 0.3 MPa)。
- 氧含量超标(>3%)自动补入氮气。
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防降解技术
- 惰性气体保护:全程充氮气(露点≤-40°C),抑制氧化降解。
- 快速干燥:雾化液滴与热空气并流接触,停留时间 15-20s,避免长时间高温暴露。
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防粘壁方案
- 主动措施:塔壁高频振动器(振幅 0.1-0.3mm,频率 20-40Hz)+ 旋转刮刀(接触压力可调)。
- 被动措施:碳化硅涂层 + 气扫装置(压缩空气压力 0.6-0.8 MPa)。
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颗粒特性调控
- 粒度分布:通过雾化压力(10-20 MPa)与喷嘴孔径(0.8-1.2mm)组合,实现 D50=50-150μm。
- 流动性:添加 0.5-1% 硬脂酸镁(助流剂),改善粉末堆积密度(0.4-0.6 g/cm3)。
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防爆措施
- 隔爆设计:热空气管道设单向被动隔爆阀,废气管道设化学隔爆装置(火花探测器 + 抑爆瓶)。
- 泄爆系统:塔顶无焰泄爆装置(符合 GB 15577 标准),袋式除尘器设泄爆板。
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GMP 合规
- 材质选择:316L 不锈钢(接触物料部分),符合 FDA 与欧盟标准。
- 清洁验证:CIP 系统(0.8-1.2 MPa 清洗压力),清洁残留≤0.1%(棉签擦拭法检测)。
- 粉尘控制:封闭系统 + 负压操作(-50~-100 Pa),防止交叉污染。
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土霉素钙干燥:
- 采用压力式喷雾干燥机,进风温度 120-140°C,排风温度 70-80°C,颗粒均匀性 CV≤10%。
- 关键改进:流化床辅助干燥,延长停留时间至 30-60s。
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聚甲醛干燥:
- 高压雾化(20-30 MPa)+ 氮气保护,氧含量 < 1%,粉尘排放≤1 mg/m3。
- 工艺优化:温度梯度控制(120-160°C),避免分解产生甲醛。
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中试验证:
- 建议在实验室规模(处理量 5-10 kg/h)进行工艺参数优化,重点验证温度敏感性与颗粒流动性。
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设备供应商选择:
- 推荐江苏博鸿、常州一步干燥等企业,其设备已应用于抗生素类药物(如土霉素钙)。
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工艺文件:
- 编制《喷雾干燥工艺验证方案》《设备清洁验证方案》《粉尘防爆应急预案》。
潜在风险 | 风险等级 | 应对措施 |
高温降解 | 高 | 降低进风温度至 130°C,氮气保护 |
喷嘴堵塞 | 中 | 料液过滤(10μm)+ 在线粘度监测 |
粉尘爆炸 | 高 | 氧含量控制 < 3%,隔爆 / 泄爆装置 |
产品粘结 | 中 | 出口温度≤Tg(建议≤70°C) |