选购工艺先进的硫氰酸钠压力式喷雾干燥设备、盐类压力式喷雾造粒机请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流，不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”，打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能，新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。153干燥8008设备8370烘干机

1. 料液雾化：利用高压泵将硫氰酸钠料液加压至一定压力（通常为 5 - 20MPa），高压料液通过压力式雾化器的特制喷嘴喷出。在高压作用下，料液克服喷嘴内部阻力，以高速射流形式喷出，射流与周围空气相互作用，迅速破碎成细小的雾滴。雾滴的平均粒径一般在 50 - 300μm 之间，具体粒径可通过调整喷嘴结构、料液压力等参数进行控制。

1. 雾滴与热空气接触干燥：经过空气过滤器净化的空气，由加热器加热至适宜温度（通常进风温度在 150 - 300℃，根据硫氰酸钠的热敏性及产品质量要求确定），热空气通过热风分配器均匀地进入干燥塔内。雾滴在干燥塔内与热空气充分接触，由于雾滴具有极大的比表面积，热空气与雾滴之间迅速进行热量传递和质量传递。热空气将热量传递给雾滴，使雾滴中的水分迅速蒸发，雾滴逐渐收缩形成固态颗粒。

1. 干燥产品与废气分离：干燥后的硫氰酸钠颗粒在重力作用下大部分落入干燥塔底部的集料斗中，少量细粉随废气一起进入旋风分离器。旋风分离器利用离心力将细粉从废气中分离出来，分离后的细粉从旋风分离器底部排出，与塔底集料斗中的产品汇集。经过旋风分离器净化后的废气，再通过布袋除尘器进一步过滤，确保废气中含尘量符合环保排放标准， 由排风机排入大气。

1. 供料系统：包括料液储罐、输送泵和过滤器等。料液储罐用于储存待干燥的硫氰酸钠料液，输送泵将料液从储罐输送至压力式雾化器，过滤器安装在输送泵入口处，可过滤掉料液中的杂质，防止杂质堵塞喷嘴，确保供料系统稳定运行。

1. 雾化系统：核心部件为压力式雾化器，由喷嘴、喷头体和调节装置等组成。喷嘴采用耐磨、耐腐蚀材料制成，如硬质合金、陶瓷等，以适应高压料液的冲刷。通过调节装置可调整喷嘴的喷孔直径、喷雾角度等参数，从而控制雾滴粒径和喷雾形状，满足不同的干燥工艺要求。

1. 加热系统：由空气过滤器、加热器和热风分配器组成。空气过滤器可有效过滤空气中的灰尘、杂质等，保证进入干燥塔的热空气清洁。加热器可采用电加热、蒸汽加热、燃气加热等多种形式，根据生产规模和能源成本选择合适的加热方式。热风分配器将加热后的空气均匀地引入干燥塔内，使雾滴在塔内能够均匀受热，保证干燥效果的一致性。

1. 干燥塔：是喷雾干燥的核心部件，通常采用圆柱体加圆锥体的结构形式。干燥塔的直径和高度根据生产能力和工艺要求进行设计，确保雾滴在塔内有足够的停留时间，完成水分蒸发和颗粒干燥过程。干燥塔内壁采用光滑、耐腐蚀的材料制作，减少物料粘壁现象。

1. 气固分离系统：由旋风分离器和布袋除尘器组成。旋风分离器可分离出大部分粒径较大的细粉，布袋除尘器则对旋风分离器出口废气中的细微粉尘进行深度过滤，提高产品回收率，减少粉尘排放。

1. 控制系统：对整个喷雾干燥设备的运行进行自动化控制，包括温度、压力、流量等参数的监测与调节。通过安装在设备关键部位的传感器，实时采集运行数据，并将数据传输至控制系统。控制系统根据预设的工艺参数，自动调节各执行机构，如调节加热器功率控制进风温度、调节输送泵频率控制供料量等，确保设备稳定运行，产品质量符合要求。

1. 干燥速度快：硫氰酸钠料液经雾化后形成大量微小雾滴，比表面积急剧增大，与热空气接触瞬间即可迅速蒸发水分，整个干燥过程通常在几秒到几十秒内完成，大大提高了生产效率。

1. 产品质量高：在干燥过程中，雾滴表面温度较低，一般不超过热空气的湿球温度，可有效减少硫氰酸钠因高温受热分解或变质的风险，保证产品的纯度和稳定性。同时，通过控制工艺参数，可 调整产品的粒径、松密度、含水量等指标，满足不同用户的需求。

1. 连续化生产：压力式喷雾干燥设备可实现连续进料、连续干燥和连续出料，适合大规模工业化生产，能够有效降低生产成本，提高生产效率。

1. 适应性强：能够处理不同浓度、不同粘度的硫氰酸钠料液，无论是水溶液还是有机溶剂体系的料液，均可通过调整设备参数实现良好的干燥效果。

1. 操作要点

• 开机前，检查设备各部件连接是否牢固，各仪表是否正常，确认无误后开启供料系统、加热系统、雾化系统和气固分离系统等设备。

• 先启动风机，使系统内形成稳定的气流，再缓慢开启加热器，将进风温度升至设定值。待进风温度稳定后，启动高压泵，缓慢调节泵的压力，使料液以合适的流量和压力进入雾化器进行喷雾干燥。

• 在设备运行过程中，密切关注温度、压力、流量等参数的变化，及时调整各参数，确保设备稳定运行。如发现进风温度过高或过低，应及时调节加热器功率；若供料压力不稳定，应检查高压泵及管路是否存在堵塞或泄漏等问题。

• 停机时，先停止供料，继续保持风机和加热器运行一段时间，将设备内残留的物料和水分吹干，防止物料在设备内结块或堵塞。然后依次关闭加热器、风机、高压泵等设备。

1. 维护措施

• 定期检查设备各部件的磨损情况，如喷嘴、喷头体、热风分配器等易损件，发现磨损严重应及时更换，以保证设备的正常运行和干燥效果。

• 对供料系统的过滤器进行定期清洗或更换滤芯，防止杂质进入雾化器堵塞喷嘴。同时，检查输送泵的密封情况，如有泄漏应及时维修或更换密封件。

• 定期清理干燥塔、旋风分离器和布袋除尘器内的积料，防止物料堆积影响设备性能和产品质量。清理时应注意避免损伤设备内壁和布袋。

• 对设备的电气控制系统进行定期检查和维护，确保各电器元件连接可靠，仪表显示准确。定期对设备进行接地检测，保证设备运行安全。

• 按照设备制造商的要求，对设备的传动部件，如风机、泵的轴承等进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

1. 高温烫伤：设备运行过程中，加热系统和干燥塔表面温度较高，操作人员应避免直接接触，防止烫伤。在进行设备维护和检修时，必须先停机并等待设备冷却后再进行操作。

1. 电气安全：喷雾干燥设备涉及大量电气设备，操作人员应严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。设备应安装可靠的接地装置，定期进行电气安全检查，确保电气系统正常运行。

1. 粉尘爆炸：硫氰酸钠粉尘在一定条件下可能发生爆炸，因此在设备运行过程中，应保持良好的通风，避免粉尘积聚。气固分离系统应正常运行，确保废气中粉尘含量控制在安全范围内。严禁在设备周围进行明火作业，防止引发粉尘爆炸事故。

1. 高压危险：压力式雾化器工作时，料液处于高压状态，操作人员在检查和维护雾化系统时，必须先将高压泵卸压，防止高压料液喷出造成伤害。