氯化铵振动流化床干燥机、氯化铵专用干燥设备生产线厂家
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2025-04-09
- 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 |
1
|
货号 |
001
|
品牌 |
盛昱干燥
|
用途 |
物料干燥
|
型号 |
00001
|
制造商 |
盛昱
|
是否进口 |
否
|
盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业,其核心技术与主导产品为氯化铵振动流化床干燥机、氯化铵专用干燥设备生产线厂家,公司坚持以科技为依托,不断吸收国内外先进机械加工及设计经验,大胆创新研制,引进高素质人才,强化企业内部管理,以灵活的经营机制积极参与市场竞争,以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机
氯化铵作为一种易吸潮、腐蚀性强的化工原料,其干燥过程需兼顾高效性与安全性。振动流化床干燥机通过机械振动与热风协同作用,实现物料流化干燥,具有热效率高、干燥均匀、能耗低等优势,适用于氯化铵规模化生产。
2.1 设备型号
- ZLG 系列振动流化床干燥机:根据处理量(如 10-50 吨 / 小时)和物料特性选择流化床面积(0.9-14.4㎡)、进风温度(70-280℃)、蒸发能力(20-2000kg/h)等参数。
- 材质选择:与物料接触部分采用 304 或 2205 不锈钢,耐腐蚀性强;床板开孔率 3%-10%,孔径 1.5-2mm,正三角形分布,确保流化均匀。
2.2 核心技术参数
参数名称 | 取值范围 | 说明 |
振动频率 | 5-20Hz | 调节物料输送速度与干燥效率 |
振幅 | 3-5mm | 控制物料抛掷高度与停留时间 |
进风温度 | 120-150℃(氯化铵专用) | 避免高温分解,参考行业经验值 |
出风温度 | 40-70℃ | 控制干燥速率与能耗 |
负压操作 | -5~-10Pa | 防止粉尘外溢,符合环保要求 |
3.1 物料预处理
- 进料含水率:控制在 8% 以下,避免结块;
- 破碎与筛分:通过双螺旋进料器或破碎机预处理,确保物料粒径 < 1.5mm。
3.2 干燥主体工艺
- 热风系统:
- 热源:0.5-0.6MPa 饱和蒸汽或燃气热风炉,经翅片换热器加热至设定温度;
- 风量:根据蒸发量计算,一般为 4000-8000m3/h,配套变频风机调节。
- 振动流化床主机:
- 物料自进料口进入,在振动电机激振力作用下沿水平方向抛掷前进;
- 热风从底部多孔板均匀穿透物料层,实现传热传质;
- 干燥段与冷却段串联,冷却段通入冷风使物料降温至≤40℃。
3.3 尾气处理
- 旋风分离器:捕集粗颗粒,回收率≥95%;
- 布袋除尘器:处理细粉,排放粉尘≤10mg/m3;
- 湿法洗涤塔(可选):采用 NaOH 喷淋中和酸性尾气,符合环保标准。
4.1 自动化控制
- PLC 系统:实时监测进风温度、出风湿度、振动频率等参数,自动调节热风阀开度和振动电机功率;
- 温度联锁:当温度超过 150℃时,自动切断热源并启动冷风降温。
4.2 安全监测
- 氧含量监测:流化床内通入氮气保护,氧含量≤5%,抑制粉尘爆炸风险;
- 防爆设计:采用 EXdⅡBT4 防爆电机,设备接地电阻≤4Ω,配置泄压膜片。
5.1 粉尘防爆
- 全封闭负压操作,减少粉尘泄漏;
- 定期清理设备积尘,避免粉尘堆积;
- 电气设备符合 GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》。
5.2 腐蚀防护
- 与物料接触部件采用不锈钢材质,内壁抛光至 Ra≤0.8μm;
- 定期检查涂层完整性,磨损部位及时修复。
5.3 余热回收
- 采用热管式换热器回收尾气余热,预热进风,节能率约 15%-20%。
6.1 日常维护
- 检查振动电机运行状态,确保同步反向旋转;
- 清理筛板堵塞,保持流化均匀。
6.2 定期保养
- 每季度更换轴承润滑油,检查弹簧疲劳度;
- 每年全面检修热风系统和除尘设备。
- 行业标准:JB/T 5279-2013《振动流化床干燥机》;
- 环保标准:GB 16297《大气污染物综合排放标准》;
- 安全标准:GB 50016《建筑设计防火规范》。
阶段 | 内容 | 周期 |
设计选型 | 工艺计算、设备选型、图纸设计 | 2 周 |
设备制造 | 主机加工、部件采购、组装调试 | 8 周 |
安装调试 | 现场安装、空载 / 负载测试、参数优化 | 4 周 |
验收交付 | 性能验收、操作培训、文件移交 | 1 周 |
- 节能效果:热效率达 60%-80%,能耗较传统干燥设备降低 30% 以上;
- 产能提升:单台设备日处理量可达 8-50 吨,干燥后含水率≤0.3%;
- 环保效益:粉尘排放≤10mg/m3,符合国家环保要求。
- 设备平面布置图
- 电气控制系统原理图
- 工艺流程图
- 主要设备清单与技术参数表

