常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
氯化铵振动流化床干燥机、氯化铵专用干燥设备生产线厂家
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-04-09
  • 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 1
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 物料干燥
型号 00001
制造商 盛昱
是否进口

盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业,其核心技术与主导产品为氯化铵振动流化床干燥机、氯化铵专用干燥设备生产线厂家,公司坚持以科技为依托,不断吸收国内外先进机械加工及设计经验,大胆创新研制,引进高素质人才,强化企业内部管理,以灵活的经营机制积极参与市场竞争,以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机


1 氯化铵振动流化床干燥机项目概述

氯化铵作为一种易吸潮、腐蚀性强的化工原料,其干燥过程需兼顾高效性与安全性。振动流化床干燥机通过机械振动与热风协同作用,实现物料流化干燥,具有热效率高、干燥均匀、能耗低等优势,适用于氯化铵规模化生产。

2 氯化铵振动流化床干燥机设备选型与技术参数

2.1 设备型号

  • ZLG 系列振动流化床干燥机:根据处理量(如 10-50 吨 / 小时)和物料特性选择流化床面积(0.9-14.4㎡)、进风温度(70-280℃)、蒸发能力(20-2000kg/h)等参数。
  • 材质选择:与物料接触部分采用 304 或 2205 不锈钢,耐腐蚀性强;床板开孔率 3%-10%,孔径 1.5-2mm,正三角形分布,确保流化均匀。

2.2 核心技术参数

参数名称 取值范围 说明
振动频率 5-20Hz 调节物料输送速度与干燥效率
振幅 3-5mm 控制物料抛掷高度与停留时间
进风温度 120-150℃(氯化铵专用) 避免高温分解,参考行业经验值
出风温度 40-70℃ 控制干燥速率与能耗
负压操作 -5~-10Pa 防止粉尘外溢,符合环保要求

氯化铵振动流化床干燥机工艺流程设计

3.1 物料预处理

  • 进料含水率:控制在 8% 以下,避免结块;
  • 破碎与筛分:通过双螺旋进料器或破碎机预处理,确保物料粒径 < 1.5mm。

3.2 干燥主体工艺

  1. 热风系统
    • 热源:0.5-0.6MPa 饱和蒸汽或燃气热风炉,经翅片换热器加热至设定温度;
    • 风量:根据蒸发量计算,一般为 4000-8000m3/h,配套变频风机调节。
  2. 振动流化床主机
    • 物料自进料口进入,在振动电机激振力作用下沿水平方向抛掷前进;
    • 热风从底部多孔板均匀穿透物料层,实现传热传质;
    • 干燥段与冷却段串联,冷却段通入冷风使物料降温至≤40℃。

3.3 尾气处理

  • 旋风分离器:捕集粗颗粒,回收率≥95%;
  • 布袋除尘器:处理细粉,排放粉尘≤10mg/m3;
  • 湿法洗涤塔(可选):采用 NaOH 喷淋中和酸性尾气,符合环保标准。

4 氯化铵振动流化床干燥机控制系统设计

4.1 自动化控制

  • PLC 系统:实时监测进风温度、出风湿度、振动频率等参数,自动调节热风阀开度和振动电机功率;
  • 温度联锁:当温度超过 150℃时,自动切断热源并启动冷风降温。

4.2 安全监测

  • 氧含量监测:流化床内通入氮气保护,氧含量≤5%,抑制粉尘爆炸风险;
  • 防爆设计:采用 EXdⅡBT4 防爆电机,设备接地电阻≤4Ω,配置泄压膜片。

5 氯化铵振动流化床干燥机安全与环保措施

5.1 粉尘防爆

  • 全封闭负压操作,减少粉尘泄漏;
  • 定期清理设备积尘,避免粉尘堆积;
  • 电气设备符合 GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》。

5.2 腐蚀防护

  • 与物料接触部件采用不锈钢材质,内壁抛光至 Ra≤0.8μm;
  • 定期检查涂层完整性,磨损部位及时修复。

5.3 余热回收

  • 采用热管式换热器回收尾气余热,预热进风,节能率约 15%-20%。

6 氯化铵振动流化床干燥机维护与保养

6.1 日常维护

  • 检查振动电机运行状态,确保同步反向旋转;
  • 清理筛板堵塞,保持流化均匀。

6.2 定期保养

  • 每季度更换轴承润滑油,检查弹簧疲劳度;
  • 每年全面检修热风系统和除尘设备。

7 氯化铵振动流化床干燥机技术标准与规范

  • 行业标准:JB/T 5279-2013《振动流化床干燥机》;
  • 环保标准:GB 16297《大气污染物综合排放标准》;
  • 安全标准:GB 50016《建筑设计防火规范》。

8 氯化铵振动流化床干燥机项目实施计划

阶段 内容 周期
设计选型 工艺计算、设备选型、图纸设计 2 周
设备制造 主机加工、部件采购、组装调试 8 周
安装调试 现场安装、空载 / 负载测试、参数优化 4 周
验收交付 性能验收、操作培训、文件移交 1 周

9 氯化铵振动流化床干燥机效益分析

  • 节能效果:热效率达 60%-80%,能耗较传统干燥设备降低 30% 以上;
  • 产能提升:单台设备日处理量可达 8-50 吨,干燥后含水率≤0.3%;
  • 环保效益:粉尘排放≤10mg/m3,符合国家环保要求。

10 氯化铵振动流化床干燥机附件

  • 设备平面布置图
  • 电气控制系统原理图
  • 工艺流程图
  • 主要设备清单与技术参数表











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