盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为无水硫酸铜振动流化床干燥机、无水硫酸铜专用干燥设备生产线，公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

1 无水硫酸铜振动流化床干燥机项目概述

2 无水硫酸铜振动流化床干燥机设备选型与技术参数

• ZLG 系列振动流化床干燥机：根据处理量（5-30 吨 / 小时）选择流化床面积（0.6-10㎡），配置可调式振动电机（功率 1.5-5.5kW）。
• 材质选择：与物料接触部件采用 304 不锈钢（接触强酸性工况可选 316L），床板开孔率 5%-8%，孔径 1.2-1.5mm，正三角形分布，确保物料流化均匀且不堵塞。

3 无水硫酸铜振动流化床干燥机工艺流程设计

• 进料要求：初始含水率≤8%，结块物料需经颚式破碎机破碎至粒径≤2mm，再通过振动筛分机去除杂质。
• 进料方式：采用变频调速螺旋给料机，均匀输送至流化床进料口，避免冲击床面。

1. 热风系统：
   • 热源：优先选用 0.6-0.8MPa 饱和蒸汽（配套翅片式换热器）或电加热（高精度控温场景），进风温度通过 PLC 自动调节。
   • 风量：根据蒸发量计算（通常 3000-6000m3/h），配置节能型离心风机（变频控制），确保热风均匀穿透物料层。
2. 振动流化床主机：
   • 干燥段：物料在振动电机（对称布置，同步反向旋转）作用下呈抛物线轨迹向前运动，与底部热风充分接触，完成吸湿干燥；
   • 冷却段（可选）：通入常温洁净空气，将物料温度降至≤40℃，便于后续包装或储存。

• 一级除尘：旋风分离器捕集≥5μm 粗颗粒，回收率≥90%；
• 二级除尘：脉冲布袋除尘器处理细粉（过滤精度≤1μm），排放浓度≤10mg/m3，满足 GB 16297 环保标准；
• 余热回收：通过板式换热器回收尾气余热，预热新风，节能率约 15%-20%。

4 无水硫酸铜振动流化床干燥机控制系统设计

• PLC + 触摸屏：实时监控进 / 出风温度、湿度、振动频率、物料厚度等参数，自动调节热源功率、风机频率及振动电机振幅；
• 温度联锁保护：当进风温度超过 190℃时，系统自动切断热源并启动冷风旁路，防止物料分解；
• 含水率在线检测：通过微波测湿仪实时反馈干燥后物料含水率，动态调整停留时间。

• 过载保护：振动电机设置电流监测，异常时自动停机；
• 接地与防静电：设备主体接地（电阻≤4Ω），床板及管道采用防静电处理，减少粉尘静电吸附。

5 无水硫酸铜振动流化床干燥机安全与环保措施

• 严格控制进风温度≤180℃，避免局部过热；
• 定期检查不锈钢部件腐蚀情况，磨损严重的床板及时更换（建议寿命周期 1-2 年）。

• 全封闭负压运行，进料口、出料口设密封软连接；
• 布袋除尘器配置脉冲清灰装置（间隔 5-10 分钟），防止滤袋堵塞。

• 振动电机加装隔音罩，风机进出口安装消声器，控制车间噪声≤85dB（A）。

6 无水硫酸铜振动流化床干燥机维护与保养

• 每班清理出料口及床板表面积粉，检查振动弹簧有无裂纹；
• 每周检测振动电机轴承温度（≤70℃），补充高温润滑脂（锂基脂，牌号：ZL-2）。

• 每季度校准温度传感器、湿度传感器，检查热风管道密封性能；
• 每年对设备整体进行除锈防腐处理，更换老化的减震弹簧和密封件。

7 无水硫酸铜振动流化床干燥机技术标准与规范

• 设备标准：JB/T 5279-2013《振动流化床干燥机》；
• 环保标准：GB 16297《大气污染物综合排放标准》、GB 12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》；
• 安全标准：GB 5083《生产设备安全卫生设计总则》、GB 150《压力容器》（涉及蒸汽热源部分）。

8 无水硫酸铜振动流化床干燥机项目实施计划

9 无水硫酸铜振动流化床干燥机效益分析

• 质量保障：干燥后含水率稳定≤0.1%，产品纯度≥99%（满足 HG/T 3592-2020 标准）；
• 效率提升：单台设备日处理量 10-60 吨，较传统箱式干燥机效率提升 3 倍以上；
• 能耗优势：单位能耗≤0.8kWh/kg 水（蒸汽热源），综合节能率达 25%；
• 环保合规：粉尘排放浓度≤10mg/m3，噪声≤85dB，符合国家环保要求。

10 无水硫酸铜振动流化床干燥机附件

1. 设备平面布置图（含基础尺寸）
2. 工艺流程图（标注控制点与检测仪表）
3. 电气控制系统原理图（含防爆电路设计）
4. 主要设备清单（含电机、风机、换热器等选型参数）
5. 操作维护手册（含安全规程与应急预案）