常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
氯化铝氯化锂振动流化床干燥机、氯化铝氯化锂振动流化床干燥生产线
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-04-08
  • 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 1
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 物料干燥
型号 00001
制造商 盛昱
是否进口

盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业,其核心技术与主导产品为氯化铝氯化锂振动流化床干燥机、氯化铝氯化锂振动流化床干燥生产线,公司坚持以科技为依托,不断吸收国内外先进机械加工及设计经验,大胆创新研制,引进高素质人才,强化企业内部管理,以灵活的经营机制积极参与市场竞争,以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机


一、氯化铝氯化锂振动流化床干燥机、氯化铝氯化锂振动流化床干燥生产线物料特性与干燥难点

1. 氯化铝(AlCl?)

  • 吸湿特性:易潮解,遇水强烈水解生成 HCl 和 Al (OH)?,释放大量热量。
  • 热稳定性:结晶氯化铝(AlCl??6H?O)在 100℃失去结晶水,无水 AlCl?升华温度 178℃。
  • 腐蚀性:干燥过程中释放 HCl 气体,需耐腐蚀材质。

2. 氯化锂(LiCl)

  • 吸湿性:极强,需露点≤-40℃的干燥环境。
  • 热稳定性:熔点 605℃,沸点 1382℃,干燥温度需低于熔点。
  • 结块风险:高湿度下易团聚,需防结块措施。

3. 共干燥挑战

  • 温度冲突:AlCl?需控制在 178℃以下,而 LiCl 干燥可能需要更高温度。
  • 化学反应:AlCl?水解产生的 HCl 可能与 LiCl 反应生成复盐(如 LiCl?AlCl?),影响纯度。
  • 结论:建议分线干燥,避免共线处理。

二、氯化铝氯化锂振动流化床干燥机、氯化铝氯化锂振动流化床干燥生产线设备设计与工艺参数

1. 振动流化床主体

  • 材质:接触物料部分采用 316L 不锈钢(含 2-3% Mo,耐 Cl?腐蚀),内衬特氟龙涂层(厚度 0.5mm)。
  • 结构
    • 分段设计:预干燥段(高温区)+ 终干燥段(低温区)+ 冷却段。
    • 均风板:进料段采用舌型孔(防堆积),中后段直孔型(延长停留时间)。
    • 振动系统:双振动电机驱动,频率 50-60Hz,振幅 1-3mm,德国进口空气气囊减震器。

2. 热风系统

  • 热源:导热油或蒸汽加热(避免明火),进风温度:
    • AlCl?:预干燥段 110-120℃(脱结晶水),终干燥段 80-100℃(防止升华)。
    • LiCl:150-180℃(加速水分蒸发),结合转轮除湿系统(露点≤-40℃)。
  • 风量调节:变频器控制离心风机,风速 1.8-3.5m/s(临界流化速度 1.5m/s)。

3. 尾气处理系统

  • HCl 处理
    • 水洗塔:NaOH 溶液中和(浓度 5-10%),气液接触时间≥2 秒,pH 控制 6-9。
    • 活性炭吸附:二级吸附,处理效率≥90%,VOCs 排放≤50mg/m3。
  • 粉尘回收:旋风分离器(效率≥95%)+ 脉冲反吹布袋除尘器(精度≤1μm)。

4. 冷却段设计

  • 冷却介质:冷空气(露点≤-20℃),物料出口温度≤25℃(低于环境露点)。
  • 结构:独立风冷模块,可调风量控制冷却速率。

三、氯化铝氯化锂振动流化床干燥机、氯化铝氯化锂振动流化床干燥生产线关键工艺参数

参数项 氯化铝(AlCl?) 氯化锂(LiCl)
处理量 500-5000kg/h(湿基) 500-3000kg/h(湿基)
进风温度 110-120℃(预干燥) 150-180℃
排风温度 80-100℃ 80-120℃
露点控制 无特殊要求 ≤-40℃(转轮除湿)
振动频率 50-60Hz 50-60Hz
干燥时间 8-15 分钟 10-20 分钟
产品含水率 ≤0.5% ≤0.3%
能耗 0.5-0.8kWh/kg(蒸发水量) 0.6-1.0kWh/kg(蒸发水量)

四、氯化铝氯化锂振动流化床干燥机、氯化铝氯化锂振动流化床干燥生产线防结块与防腐蚀措施

1. 氯化铝

  • 表面处理:添加 0.1-0.3% 硬脂酸钙(抗结剂),改善流动性。
  • 流化优化:振动参数(振幅 1-3mm)结合大风量(110-120℃)防止粘性物料团聚。

2. 氯化锂

  • 防结块剂:添加 0.2-0.5% 二氧化硅或硬脂酸镁,抑制晶体桥形成。
  • 湿度控制:干燥空气露点≤-40℃,冷却段维持低露点环境。

3. 设备防腐

  • 材质选择:316L 不锈钢 + 特氟龙涂层,焊缝钝化处理。
  • 结构优化:圆弧过渡设计,减少物料滞留和腐蚀风险。

五、氯化铝氯化锂振动流化床干燥机、氯化铝氯化锂振动流化床干燥生产线自动化与安全设计

1. 控制系统

  • PLC + 触摸屏:实时监控温度、风量、振动参数,支持远程操作。
  • 安全联锁:过载保护、超温报警、缺料停机。

2. 防爆措施

  • 惰性气体保护:氮气置换(氧含量≤8%),粉尘浓度监控(低于爆炸下限 50%)。
  • 防静电设计:设备接地(电阻≤4Ω),流化床内衬导电橡胶。

3. 环保合规

  • 尾气排放:HCl 浓度≤10mg/m3,颗粒物≤10mg/m3,符合 GB16297-1996 标准。
  • 废液处理:水洗塔废水经中和沉淀后回用或达标排放。

六、氯化铝氯化锂振动流化床干燥机、氯化铝氯化锂振动流化床干燥生产线典型案例与优化建议

1. 氯化铝干燥案例

  • 设备型号:ZLG6×0.75(流化面积 4.5m2),装机功率 1.5×2kW。
  • 工艺参数:进风 110℃,排风 85℃,处理量 2000kg/h,含水率从 12% 降至 0.3%。

2. 氯化锂干燥案例

  • 设备配置:多级表冷 + 转轮除湿系统,露点≤-45℃,处理量 1500kg/h。
  • 优化建议:增加冷却段后处理,防止卸料后吸湿。

七、氯化铝氯化锂振动流化床干燥机、氯化铝氯化锂振动流化床干燥生产线技术经济性分析

项目 氯化铝(AlCl?) 氯化锂(LiCl)
设备投资 约 200-500 万元(316L 不锈钢) 约 300-600 万元(含除湿系统)
运行成本 0.5-0.8 元 /kg(能耗 + 药剂) 0.8-1.2 元 /kg(能耗 + 除湿)
维护周期 3-6 个月(防腐检查) 6-12 个月(转轮维护)

八、氯化铝氯化锂振动流化床干燥机、氯化铝氯化锂振动流化床干燥生产线结论

该技术方案针对氯化铝和氯化锂的特性,采用振动流化床分段干燥、低温冷却、转轮除湿及多级尾气处理,确保高效、安全、环保的干燥过程。实际应用中需结合物料批次特性优化参数,并通过实验验证共干燥可行性。建议优先分线处理,以规避温度冲突和化学反应风险。










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