盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为维生素C钠振动流化床干燥机、维生素C钠振动流化床干燥生产线 ，公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

一、维生素C钠振动流化床干燥机、维生素C钠振动流化床干燥生产线核心技术参数

1. 物料特性
   • 分解温度：218℃（熔融分解），干燥温度需严格控制在 60-80℃。
   • 初始含水率：10-15%（需根据结晶工艺调整）。
   • 最终含水率：≤0.25%（满足药典标准）。
2. 设备参数
   • 振动参数：频率 5-50Hz，振幅 0.5-3mm，通过变频器无级调节，确保物料流化均匀。
   • 热风参数：进口温度 60-80℃，出口温度 40-50℃，风速 1.5-2.5m/s（防止细粉夹带）。
   • 处理量：1-5 吨 / 小时（根据产能需求定制）。

二、维生素C钠振动流化床干燥机、维生素C钠振动流化床干燥生产线工艺系统设计

1. 干燥主机

• 结构：卧式全封闭 304 不锈钢流化床，分段式设计（干燥段 + 冷却段），有效避免物料过热。
• 振动源：双振动电机驱动，激振力均匀，运行噪音≤75dB。
• 分布板：多孔不锈钢板，孔径 1.5-2mm，开孔率 8-12%，确保气流均匀穿透物料层。

2. 热风系统

• 加热方式：蒸汽换热器（0.4-0.6MPa 饱和蒸汽），配合电加热备用，温度控制精度 ±2℃。
• 空气处理：初效 + 中效过滤器，确保进入流化床的热风洁净度达到 GMP 要求。

3. 冷却系统

• 冷风源：经表冷器除湿后的洁净空气（露点≤10℃），冷却段温度控制在 30-40℃。
• 结构：冷却段与干燥段一体化设计，物料在振动作用下连续冷却，避免二次吸潮。

4. 除尘系统

• 一级分离：旋风分离器（效率≥90%），回收粗颗粒。
• 二级处理：脉冲布袋除尘器（滤材防静电针刺毡），排放浓度≤30mg/m3。
• 尾气处理：可选活性炭吸附装置（针对挥发性有机物）。

5. 控制系统

• PLC + 触摸屏：实时监控热风温度、床层温度、振动频率、风量风压等参数。
• 安全功能：超温报警、电机过载保护、紧急停机联锁。

三、维生素C钠振动流化床干燥机、维生素C钠振动流化床干燥生产线关键技术要点

1. 防粘壁与结块
   • 振动优化：采用双质体振动结构，通过高速剪切效应打散团聚物料。
   • 表面处理：流化床内壁抛光（Ra≤0.8μm），减少物料粘附。
   • 振打装置：在易积料部位加装气动振打器，定期清理壁面。
2. 节能设计
   • 余热回收：排风通过板式换热器预热新风，节能率达 30-40%。
   • 变频控制：振动电机、风机均采用变频调速，根据负荷动态调整能耗。
3. 防潮措施
   • 冷却段密封：采用氮气保护（或干燥空气吹扫），防止冷却过程吸潮。
   • 包装衔接：出料口直接对接密封包装系统，减少暴露时间。

四、维生素C钠振动流化床干燥机、维生素C钠振动流化床干燥生产线典型工艺流程图

原料仓 → 振动给料机 → 振动流化床干燥机（干燥段+冷却段） → 旋风分离器 → 布袋除尘器 → 成品仓            ↗ 蒸汽加热 ↖           ↗ 冷却风系统 ↖            ↖ 引风机 → 烟囱       ↖ 表冷器 → 除湿机

五、维生素C钠振动流化床干燥机、维生素C钠振动流化床干燥生产线设备选型参考

六、维生素C钠振动流化床干燥机、维生素C钠振动流化床干燥生产线实施案例与效果

• 常州某药企：采用 ZLG6×0.75 型振动流化床，干燥温度 65℃，风速 2.0m/s，处理量 2 吨 / 小时，成品含水率稳定在 0.2% 以下，能耗较传统烘箱降低 60%。
• 山东某化工企业：配套余热回收系统，年节约蒸汽消耗约 1200 吨，折合电费 15 万元。

七、维生素C钠振动流化床干燥机、维生素C钠振动流化床干燥生产线维护与安全

1. 定期维护：
   • 每周检查振动电机地脚螺栓紧固性。
   • 每月清洁布袋除尘器滤袋，更换破损部件。
2. 安全措施：
   • 设备接地电阻≤4Ω，防止静电积累。
   • 操作区域设置隔音罩，噪音≤85dB。