- 振动流化干燥
通过振动电机产生激振力,使鱼粉颗粒在床面上呈流化状态,同时热空气从底部均匀通入,与物料充分接触,实现快速热质交换。 - 分段控温干燥
采用多段温度控制(如预热段、恒速干燥段、降速干燥段),避免高温对鱼粉蛋白质的破坏,确保产品品质。
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床体系统
- 材质:304 不锈钢(耐腐蚀,符合食品 / 饲料行业标准)。
- 筛板:冲孔板或编织网,孔径 0.8-1.2mm(根据鱼粉粒度定制)。
- 振动方式:双振动电机驱动,频率 50Hz,振幅可调(1-3mm)。
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热风系统
- 热源:蒸汽换热器、电加热或天然气热风炉(根据能源条件选择)。
- 温度范围:60-80℃(中低温干燥,保护营养成分)。
- 风量调节:变频风机控制,风速 1.5-3m/s(流化风速)。
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尾气处理系统
- 旋风除尘器:分离干燥尾气中的粉尘。
- 布袋除尘器:进一步净化废气,满足环保排放要求。
- 余热回收:利用尾气热量预热新鲜空气,降低能耗。
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控制系统
- PLC + 触摸屏:实时监控温度、湿度、振动频率、物料流量等参数。
- 自动报警:超温、过载、堵塞等异常状态自动停机并提示。
参数 | 典型值 | 备注 |
处理量 | 500-5000kg/h | 视机型及鱼粉初始含水率调整 |
进料含水率 | ≤60% | 湿鱼粉经压榨后的常见状态 |
出料含水率 | ≤10% | 符合鱼粉成品标准 |
干燥时间 | 5-15 分钟 | 取决于物料特性和干燥强度 |
装机功率 | 15-50kW | 含振动电机、风机、加热系统 |
能耗 | 0.2-0.3kg 蒸汽 /kg 鱼粉 | 蒸汽型热源为例 |
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防粘设计
- 床体内部光滑无死角,振动作用减少物料团聚。
- 可选配脉冲反吹装置,防止筛板堵塞。
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节能优化
- 振动能耗低(较传统流化床节能 30% 以上)。
- 余热回收系统降低热耗。
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环保安全
- 全封闭设计,减少粉尘外溢。
- 防爆电机、接地装置,避免静电风险。
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模块化设计
- 可根据产能需求灵活组合多级干燥段。
- 可拆卸部件便于清洗维护。
- 小产能场景:选择单段式振动流化床,适合实验室或小型生产线。
- 大规模生产:采用多级串联或组合式干燥系统,提高效率。
- 特殊需求:对热敏性鱼粉可配套真空干燥模块,进一步降低干燥温度。
某鱼粉厂采用 1000kg/h 振动流化床干燥机,干燥后鱼粉水分从 55% 降至 8%,蛋白质变性率<5%,能耗较传统滚筒干燥降低 40%。