“盛昱干燥科技” 主要从事闭路循闪蒸干燥机-闭路循环干燥机-溶剂闪蒸干燥机的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

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闭路循环闪蒸干燥机，也被称为溶剂闪蒸干燥机，是一种在特定领域发挥重要作用的干燥设备，以下从概述、工作原理、特点、优化设计、安全措施等方面为你详细介绍：
闭路循闪蒸干燥机-闭路循环干燥机-溶剂闪蒸干燥机概述
它是在借鉴国外先进技术基础上研发的一种新型密闭式干燥机。干燥介质通常为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体，整个干燥过程在密闭环境下进行。该设备可解决有机溶剂回收、易氧化及有毒物料的干燥难题，适用于易燃易爆及有毒的滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收，具备安全生产、高效、低耗节能减排的实用性。
闭路循闪蒸干燥机-闭路循环干燥机-溶剂闪蒸干燥机工作原理
1. 准备阶段：使用前，用惰性气体（如氮气）将系统内的空气置换，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。
2. 加热与进料：循环惰性气体经加热设备被加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构，螺旋加料器可变频调速，物料经螺旋输送进入干燥破碎室。
3. 干燥过程：物料进入干燥破碎室后，随即被高速旋转且具有不同角度的刀片破碎，又被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击，高速旋转、夹带上升，气流温度急速下降，物料中水分迅速蒸发完成干燥。过大物料被淘析环挡住落到干燥破碎室继续破碎，直至获得细粉料。
4. 气固分离与溶剂回收：被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分物料（如95%以上）被分离下沉进入集料仓，剩余少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。尾气进入多级冷凝器（如翅片式冷凝器，其压降小、冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥惰性气体再经送风机送入加热器循环使用。
闭路循闪蒸干燥机-闭路循环干燥机-溶剂闪蒸干燥机特点
1. 高效传质传热：采用旋磨闪蒸干燥机，物料因受到离心、剪切、碰撞而被细化，呈高度分散状态，气固两相间相对速度较大，强化了传质和传热。热空气在干燥室内产生强烈的旋转运动，对器壁上的物料产生强烈的冲刷作用，消除了粘壁现象。
2. 保证物料品质：物料干燥时间短，能有效保证物料品质，避免物料因长时间受热而发生氧化、分解等变质现象。
3. 安全性高：系统为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，比普通设备更安全。同时，对所有动设备进行氮气密封，采用氧气分析仪在线分析系统氧含量，进一步提高了系统的安全性。
4. 环保节能：由于闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染。而且溶剂可回收循环使用，降低了生产成本，实现了节能减排。
5. 产品易冷却且不吸潮：产品在闭路中干燥后，很容易在原系统内实现冷却，并且不会吸潮，有利于产品的储存和后续加工。
优化设计
1. 湿物料加入：在易泄漏的加料口处，应设计成微正压，以防止大气中的氧进入其中。若采用一般螺旋加料器送料，加料口喷料现象严重，环境差且进料不正常。可采用桨叶错开、相互咬合的双螺旋加料器，并在料仓上配置竖绞龙压料装置，形成料封，消除喷料现象，保证进料均匀、定量、连续和稳定。
2. 干品捕集：在闭路循环干燥系统中，气固分离效果很关键。如果气固分离不好，物料损耗增大，还会对后面的降温除湿系统及加热系统产生较大的负面影响。
3. 循环风机：闭路循环干燥系统总阻力较高，为减少系统内外的泄漏量，系统中正压和负压均不能高。风机设计成两台串联并且分开放置，一台置于袋式除尘器与喷淋塔之间，另一台放在过滤器与加热器之间。循环风机的轴封对干燥介质的氧含量影响较大，在温度较高、含有一定粉尘、润滑条件较差的情况下，采用磁流体密封可得到较好的密封效果。
4. 干燥介质除湿：干燥介质须经除湿并达到较低的湿含量后才能循环使用。一般采用降温法除湿，降温可用冷冻液或冷却水，但冷冻液降温投资及运行费均高。
5. 机械转动件的密封：干燥系统中有很多机械转动件，如关风器、加料机、绞龙等，需要做好密封设计，防止物料泄漏和空气进入。
安全措施
1. 有机溶剂选择：农药原药结晶、淋洗优先选择水为介质，若原料药不能使用水为介质，应选用闪点高、气体爆炸下限高、爆炸极限窄的溶剂，避免干燥过程中混合气体容易达到爆炸浓度，提高最小点火能以减少爆炸的风险。
2. 采用惰性气体保护：当选择易燃易爆液体作为溶剂时，干燥介质应选用惰性气体（如氮气），以有效避免爆炸的发生，同时避免易氧化的原料药在干燥过程中的氧化变质，提高产品的品质。
3. 尾气处理设备及除尘袋：闭路循环干燥机材质选用 的不锈钢，风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料。干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维，易产生静电，通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维，可均匀快速疏导静电，防止静电累积产生火花。
4. 防爆电机、电气：引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机，现场操控仪表采用防爆措施，防爆等级满足爆炸气体与爆炸粉尘的防爆要求。
5. 防爆片：在有机溶剂农药原药干燥机本体设备设置防爆板，防爆板有效疏导发生爆炸时产生的能量，避免设备系统损坏。
6. 防静电接地：在干燥过程中，存在静电现象，迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要，因此设备需进行良好的防静电接地。
7. 自动化与联锁操控：采用自动化程序操作，对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节，减少现场人员数量，有效保护操作人员的安全。