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闭路循环离心式喷雾干燥机是一种先进的干燥设备，特别适用于需要回收溶剂、处理易氧化或怕光物料的干燥作业。以下是关于闭路循环离心式喷雾干燥机的详细介绍：

一、工作原理

1. 氮气循环：闭路循环离心式喷雾干燥机采用氮气等惰性气体作为循环载体。氮气经加热后进入干燥塔，与雾化的物料液滴进行热质交换。干燥后的氮气携带溶剂蒸汽离开干燥塔，经过冷凝器冷凝后，溶剂被回收，氮气则重新加热后循环利用。
2. 高速离心雾化：液态物料通过输液泵输送至高速旋转的离心喷头处，被雾化成微小液滴。这些液滴在干燥塔内与热氮气充分接触，物料中的液态部分迅速蒸发，固态部分形成粉状物料沉积于塔底。

二、设备特点

1. 高效干燥：由于液滴表面积大，与热氮气的接触充分，干燥速度快，通常只需数秒至十几秒即可完成干燥过程。
2. 溶剂回收：通过氮气循环系统，溶剂可以被高效回收并循环利用，大大降低了生产成本。
3. 物料保护：氮气作为干燥介质，对物料具有保护作用，避免了物料在干燥过程中的氧化和污染。
4. 正压操作：闭路循环离心式喷雾干燥机在干燥塔内为正压操作，确保了系统的密封性和安全性。
5. 自动化控制：设备配备先进的控制系统，能够实时监测并调节干燥过程中的各项参数，实现自动化控制。

三、适用范围

闭路循环离心式喷雾干燥机广泛应用于医药、化工、食品等行业，特别适用于处理含有有机溶剂、可挥发性有毒有害气体、易氧化或怕光等物料的干燥作业。例如，在制药行业，该设备可用于干燥含有有机溶媒的药品、中药浸膏以及生物溶媒物料；在化工行业，可用于干燥催化剂、颜料、涂料等物料。

四、设备优势

1. 收率高：由于干燥过程中几乎没有粉体外泄，闭路循环离心式喷雾干燥机的收率几乎达到 。
2. 安全性高：设备采用防爆设计，在设备主体和关键部位设置了泄爆片，确保设备运行的安全性。同时，氮气作为干燥介质，降低了火灾和爆炸的风险。
3. 环保节能：溶剂回收和氮气循环利用减少了废气的排放和能源的消耗，符合环保和节能的要求。

五、选型建议

在选择闭路循环离心式喷雾干燥机时，建议考虑以下因素：

1. 处理能力：根据生产需求选择合适的设备处理能力，确保能够满足生产要求。
2. 干燥介质：确定是否需要氮气闭路循环系统，以及氮气的供应方式和纯度要求。
3. 溶剂回收率：关注设备的溶剂回收率，选择回收率高的设备以降低生产成本。
4. 自动化程度：根据生产需求选择合适的自动化控制系统，以提高生产效率。
5. 售后服务：选择有良好售后服务的供应商，以便在使用过程中获得及时的技术支持和维修服务。