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惰性气体喷雾干燥机采用氮气循环，可用于干燥有机溶剂，有实验型和中试型两种类型，以下为你详细介绍：
惰性气体喷雾干燥机工作原理
以氮气作为干燥介质，形成闭路循环系统。开启风机和加热模块后，在干燥塔体内充入氮气。待干燥的液态物料经输液泵输送至喷头处，被雾化器雾化成细小液滴。这些液滴在干燥塔内与热氮气充分接触，进行热交换，物料中的液态有机溶剂瞬间蒸发，固态部分形成粉状物料沉于塔底， 经过旋风分离器进行气固分离，物料收集至物料收集瓶。被蒸发的有机溶剂气体在风机作用下，通过旋风分离器、过滤器等装置进行除尘处理，去除附着在气体中的粉尘。然后，经冷凝器将除尘后的饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面还增加了气液分离器。作为干燥介质的氮气被连续加热后，在系统内重新循环使用，实现溶剂回收和气体循环利用。
惰性气体喷雾干燥机实验型和中试型特点对比
实验型
? 小巧灵活：整体体积较小，占地面积少，便于在实验室有限的空间内安置。例如，一些实验型设备的外形尺寸可能仅为长1 - 2米、宽0.8 - 1.5米、高1.5 - 2.5米。
? 低处理量：主要用于少量样品的干燥实验，物料处理量一般在每小时几升到几十升不等，如每小时处理20 - 2000ML物料（视物料固形物含量差异），适合科研机构进行小试研究，探索 的干燥工艺参数。
? 成本较低：设备采购成本和运行成本相对较低，对于预算有限的实验室来说是经济实惠的选择。
? 操作简便：操作相对简单，易于上手，方便科研人员进行实验操作和参数调整。
中试型
? 较大处理能力：处理量介于实验型和生产型之间，每小时可处理几十升到几百升的物料，能够满足中试生产的需求，为大规模生产提供数据支持和工艺验证。
? 接近生产实际：在结构和性能上更接近生产型设备，能够模拟工业化生产的条件，对实验型阶段确定的工艺参数进行进一步优化和验证。
? 可扩展性：部分中试型设备具有一定的可扩展性，可以根据实际需求进行升级和改造，为后续的工业化生产做好准备。
优势特点
? 安全性高
? 采用氮气作为干燥介质，在闭路循环系统中操作，避免了有机溶剂与外界空气接触，降低了易燃易爆的风险。
? 配备高精度的测氧系统，可根据氧气浓度高低自动控制进料的启停，当氧气含量超过安全范围时，自动充入氮气进行稀释，确保系统内氧气浓度始终处于安全水平。
? 设有高灵敏度的测压系统，能实时监控管道内压力，超压后自动泄压，保障实验和生产安全。
? 溶剂回收：能够实现对有机溶剂的高效回收，回收率根据不同溶媒特性可达到90% - 98%，降低了成本，减少了有机溶剂对环境的污染。
? 干燥效果好
? 干燥后的成品干粉颗粒度较均匀，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
? 采用先进的温度控制技术，如实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度高，可 控制干燥过程中的温度，保证产品质量。
? 操作便捷
? 整机设计紧凑，操作人性化，采用PLC控制，配备大尺寸触摸屏，可实现全自动流程控制，能显示和控制进风温度、出风温度、变频量、通针频率等参数，还具备数据记录、曲线分析功能以及报警和过载保护功能。
? 应用广泛：适用于各种有机溶剂的干燥，可处理乳浊液、悬浮液等多种物料，对热敏感性物料如生物制品、生物农药、酶制剂等的干燥效果良好，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
适用范围
? 科研领域：实验型设备适用于高校、科研院所等进行新材料、新产品的研发，为科研工作提供了有效的实验手段。
? 企业中试：中试型设备可用于企业在新产品工业化生产之前的中试放大，验证工艺的可行性和稳定性，降低工业化生产的风险。
? 特定行业：广泛应用于医药、化工、食品、锂电材料等行业，这些行业对干燥过程的安全性、产品质量和溶剂回收有较高要求。

离心喷雾干燥机现场实拍图：