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防爆型有机溶剂喷雾干燥机（喷雾造粒干燥机，氮气循环干燥）是一种专门用于处理含有机溶剂物料的干燥设备，在化工、医药、食品等行业有广泛应用，以下为你详细介绍：
防爆型有机溶剂喷雾干燥机 喷雾造粒干燥机 氮气循环干燥工作原理
? 载气循环：以氮气（或其他惰性气体）作为干燥循环气体，形成闭路循环系统。氮气经加热器加热后进入干燥塔，为干燥过程提供热量。
? 物料雾化与干燥：待干燥的液态物料经输液泵输送至喷头处，通过离心式、压力式或气流式等雾化方式将物料雾化成细小液滴。这些液滴在干燥塔内与热氮气充分接触，进行热交换，物料中的有机溶剂迅速蒸发，固态部分形成粉状或颗粒状产品，沉降至干燥塔底部或被旋风分离器等收集装置收集。
? 溶剂回收：被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，从干燥塔排出，经过旋风分离器、过滤器等装置进行除尘处理，去除夹带的粉尘。然后，饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，实现有机溶剂的回收。不凝性的氮气介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
防爆型有机溶剂喷雾干燥机 喷雾造粒干燥机 氮气循环干燥结构组成
? 上料系统：由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。搅拌槽使物料均匀混合，防止沉淀；隔膜泵将物料输送至喷枪；喷枪将物料雾化。
? 干燥机主体：主要由干燥塔、锥底、振打器等组成。干燥塔是干燥的核心区域，热空气通过热风分布器均匀分布，与雾滴进行热交换；振打器采用PLC程序控制，间隔振打干燥塔筒壁，使吸附在塔壁上的干粉振动落下，减少吸附。
? 收集系统：由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。旋风分离器用于收集大部分干粉；双层翻板阀可防止外界空气进入，保持连续正常生产；冷却振动台用于冷却成品干粉，满足包装质量要求。
? 回收装置：如冷冻喷淋回收装置，经冷冻机冷却后的冷溶剂在喷淋塔内不断循环喷淋，将系统循环气体中的溶剂冷却回收下来。
? 循环风机与管路系统：循环风机保证系统在密闭状态下运行，执行送风与引风任务，风机上装有密封装置，防止外界空气进入；送风管道与引风管道采用快开式连接夹箍，接触部采用软聚四氟乙烯作垫料，拆卸方便且不漏风。
? 在线氧气浓度分析仪：实时显示干燥塔内氧气浓度情况，一般将塔内氧气浓度设定并控制在0.5% - 3%范围，一旦超出设定值即能自动补氮，使氧气浓度始终保持在设定范围内。当塔内压力超过设定值时，塔体控制阀会自动打开，压力达到设定值后自动关闭。
? 加热系统：采用导热油炉 - 散热器的热媒传播方式，导热油炉置于非防爆区，用电加热导热油，再通过散热片洁净空气，然后由引风机引入干燥塔内，这种加热方式安全可靠。
? 控制系统：以可编程控制器为中心，控制各个重要功能装置及故障报警。采用日本神港智能仪表控制进口温度，采用西门子电器元件控制各回路的开停，采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。
防爆型有机溶剂喷雾干燥机 喷雾造粒干燥机 氮气循环干燥防爆设计
? 气体置换与监测：系统启动前，用氮气将系统内的空气完全置换，降低氧气含量。运行过程中，通过在线测氧仪实时监测系统内的氧气浓度，当氧气含量超过安全范围时，自动充入氮气进行稀释，确保系统内氧气浓度始终处于安全水平。
? 电气设备防爆：选用符合防爆标准的电气设备，如防爆电机、防爆控制柜等，防止电气火花引发爆炸。这些设备具有良好的密封性能和防爆结构，能在易燃易爆环境下安全运行。
? 压力控制与泄爆：配备压力监测装置，实时监测系统压力。当压力超过预设值时，自动开启泄压装置，释放压力，防止系统因超压而发生危险。同时，在适当位置设置泄爆片等泄爆装置，在发生爆炸时能及时释放能量，减少爆炸对设备和人员的危害。
? 防静电设计：设备的管道、容器等部位采用防静电材料制作，并设置接地装置，及时导除静电，防止静电积聚产生火花引发爆炸。
优势特点
? 安全性高：采用氮气作为干燥介质，在密闭的闭路循环系统中操作，有效防止有机溶剂与氧气接触，降低了爆炸和燃烧的风险，确保干燥过程安全可靠。
? 溶剂回收：能够实现对有机溶剂的高效回收，回收率根据不同溶媒特性可达到90% - 98%，降低了生产成本，同时减少了有机溶剂对环境的污染。
? 产品质量好：通过 控制干燥过程中的温度、时间、风量等参数，可保证产品的粒度分布均匀，颗粒形态良好，产品质量稳定。
? 节能高效：闭路循环系统减少了热量损失，提高了热效率，降低了能源消耗。同时，干燥速度快，生产效率高，能够满足大规模生产的需求。
? 自动化程度高：配备先进的控制系统，可实现自动化操作和监控，对温度、压力、流量、氧气浓度等参数进行实时监测和 控制，减少了人工干预，提高了生产的稳定性和可靠性。
适用范围
适用于处理含有机溶剂的物料，如乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥。广泛应用于医药、化工、食品、锂电材料等行业，这些行业对干燥过程的安全性、产品质量和溶剂回收有较高要求。

九、离心喷雾干燥机现场实拍图：