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一、硫酸氢钠压力式喷雾干燥设备、盐类压力式喷雾造粒机设备概述

二、硫酸氢钠压力式喷雾干燥设备、盐类压力式喷雾造粒机工作原理

1. 物料雾化：
   料液经高压泵（压力范围 2-20MPa）输送至压力式雾化器，通过喷嘴高速喷出形成微米级雾滴（粒径 10-200μm），显著增加表面积。
2. 热风接触：
   热空气经蒸汽加热器或电加热器升温后，通过整流型热风分配器均匀进入干燥塔，与雾滴并流接触，瞬间蒸发 95%-98% 水分。
3. 干燥与收集：
   干燥后的颗粒由塔底排出，废气经旋风分离器及布袋除尘器二级除尘，粉末回收率达 96%-98%，尾气洁净排放。

三、硫酸氢钠压力式喷雾干燥设备、盐类压力式喷雾造粒机设备组成

1. 雾化系统：
   • 高压柱塞泵：提供稳定压力，支持流量调节。
   • 压力式雾化器：可更换喷嘴设计，适配不同粒径需求。
2. 干燥塔：
   • 304 不锈钢塔身，内置岩棉保温层，配备观察视镜与温度传感器。
3. 热风系统：
   • 空气过滤器、加热器、风机及热风分配器，确保热风洁净均匀。
4. 收集系统：
   • 旋风分离器与布袋除尘器组合，高效分离成品与废气。
5. 控制系统：
   • 集成式控制柜，实时监控温度、压力、流量等参数，支持自动化调节。

四、硫酸氢钠压力式喷雾干燥设备、盐类压力式喷雾造粒机技术参数

五、硫酸氢钠压力式喷雾干燥设备、盐类压力式喷雾造粒机设备特点

1. 高效节能：
   干燥时间仅需 10-30 秒，适用于热敏性物料，保留有效成分。
2. 颗粒可控：
   通过调节压力、喷嘴孔径及热风参数，实现球形颗粒粒度均匀可控。
3. 环保设计：
   二级除尘系统确保粉尘排放≤30mg/m3，符合环保标准。
4. 操作便捷：
   自动化控制系统支持远程监控，一键启停，降低人工干预。

六、硫酸氢钠压力式喷雾干燥设备、盐类压力式喷雾造粒机操作流程

1. 预处理：
   料液过滤除杂，调整至适宜浓度（固含量 10%-50%）。
2. 开机调试：
   启动热风系统，设定进风温度；高压泵输送清水测试雾化效果。
3. 正式干燥：
   切换料液，实时监测出风口温度及颗粒状态，调整参数至稳定。
4. 关机清洗：
   料液排空后，用清水冲洗管路及喷嘴，防止堵塞。

七、硫酸氢钠压力式喷雾干燥设备、盐类压力式喷雾造粒机维护保养

1. 定期检查：
   每日检查喷嘴磨损情况，每周清洁除尘器滤芯。
2. 润滑管理：
   高压泵及传动部件按周期加注润滑油，确保运行顺畅。
3. 材质维护：
   接触腐蚀性物料后，及时用去离子水冲洗设备内部。

八、硫酸氢钠压力式喷雾干燥设备、盐类压力式喷雾造粒机应用领域