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一、氧化钛压力式喷雾干燥设备、白色颜料压力式喷雾干燥塔设备系统组成

1. 进料系统

• 输送泵：螺杆泵或离心泵（耐磨损，流量范围：200-1500 L/h）。
• 预处理：
  • 搅拌罐（转速 30-60 rpm）：添加分散剂（如聚乙二醇）防止颗粒团聚。
  • 双联过滤器（精度≤20μm）：过滤粗颗粒，保护喷嘴。
• 料液参数：固含量 20-40%，pH 值 6-8（中性环境避免腐蚀）。

2. 雾化系统

• 压力式喷嘴：
  • 类型：三流体喷嘴（气液混合 + 压缩空气辅助雾化，适用于高黏度浆料）。
  • 材质：喷嘴本体碳化钨合金，外壳 SUS316L 不锈钢（耐氧化钛磨损）。
  • 压力范围：15-30 MPa（通过柱塞泵调节）。
  • 流量：300-2000 L/h（单喷嘴）。
• 雾化粒径：D50=15-50μm（通过压力和气流比控制）。

3. 干燥室

• 结构设计：
  • 立式圆柱塔（直径 2-5 m，高度 8-15 m），锥底角度 60°-70°。
  • 内壁材质：SUS316L 不锈钢 + 特氟龙涂层（厚度 0.5 mm），防物料黏附。
• 温度控制：
  • 入口温度：250-350℃（低于 TiO?相变温度 600℃）。
  • 出口温度：100-150℃（通过热风风量 PID 调节）。

4. 热风系统

• 热源：天然气热风炉或电加热（洁净度要求高时）。
• 空气过滤：初效 + 中效 + 高效过滤器（过滤精度 0.3μm）。
• 风量调节：变频器控制离心风机，风量 10,000-80,000 m3/h。
• 惰性气体保护：氮气置换（氧含量≤5%），防止粉体氧化（可选）。

5. 气固分离系统

• 一级分离：多级旋风分离器（效率≥98%）。
• 二级分离：脉冲反吹布袋除尘器（过滤精度≤0.5μm，滤袋材质 PPS/PTFE）。
• 尾气处理：湿式电除尘器（粉尘排放≤5 mg/m3）。

6. 控制系统

• PLC + 触摸屏：实时监控温度、压力、喷嘴状态及氮气浓度。
• 安全联锁：低料位报警、喷嘴堵塞自动切换、超温紧急停机。
• 数据记录：存储运行数据≥30 天，支持远程监控（可选）。

二、氧化钛压力式喷雾干燥设备、白色颜料压力式喷雾干燥塔关键技术参数

三、氧化钛压力式喷雾干燥设备、白色颜料压力式喷雾干燥塔工艺设计要点

1. 料液预处理

• 分散剂选择：添加 0.1-0.3% 六偏磷酸钠或聚丙烯酸铵，降低浆料黏度至 500-1500 mPa?s。
• pH 调节：中性环境（pH 6-8）减少设备腐蚀。

2. 干燥曲线优化

• 高温快速干燥：高风速（5-8 m/s）缩短物料在高温区停留时间。
• 流化床辅助：干燥室底部加装振动流化床（振幅 3-5 mm），强化流动性。
• 分级处理：可选流化床分级机（控制粒径分布 D90≤100μm）。

3. 防黏壁与耐磨设计

• 喷雾角度调整：采用窄角喷嘴（80°-100°），减少塔壁黏附。
• 内壁吹扫：高压空气吹扫系统（周期 2-3 分钟），清除黏附物。

四、氧化钛压力式喷雾干燥设备、白色颜料压力式喷雾干燥塔安全与环保设计

1. 防爆措施

• 惰性气体保护：全系统氮气氛围（氧含量≤5%），粉尘浓度监控（低于爆炸下限 50%）。
• 防静电设计：设备接地（电阻≤1Ω），内壁导电涂层。
• 防爆门：安装在干燥室顶部与旋风分离器出口（爆破压力 0.15 MPa）。

2. 环保处理

• 粉尘回收：湿式电除尘器 + 水洗塔（粉尘排放≤5 mg/m3）。
• 噪声控制：风机隔声罩，噪声≤85 dB (A)。
• 废水处理：水洗塔废水经沉淀后回用或达标排放。

五、氧化钛压力式喷雾干燥设备、白色颜料压力式喷雾干燥塔应用案例

案例 1：纳米氧化钛干燥

• 进料固含量：25% → 干燥后粒径 D50=20-30 nm，纯度≥99.9%。
• 进风温度：300℃，排风温度：120℃，能耗 1.8 kWh/kg 水。

案例 2：金红石型氧化钛干燥

• 采用三流体喷嘴 + 高温干燥，产品白度≥98%，符合 GB/T 1706 标准。

六、氧化钛压力式喷雾干燥设备、白色颜料压力式喷雾干燥塔选型建议

1. 产能匹配：
   • 小产能（≤500 kg/h）：单喷嘴设备（直径 2-3 m）。
   • 大产能（>500 kg/h）：双喷嘴设备（直径 3.5-5 m）。
2. 物料特性：
   • 高浓度浆料（固含量 > 35%）：选择三流体喷嘴 + 高压空气辅助雾化。
   • 纳米级粉体：配置超音速喷嘴（雾化压力≥30 MPa）。
3. 节能升级：可选配尾气余热回收 + 热泵系统（节能 30-40%）。