常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
苯乙烯丁二烯树脂压力式喷雾干燥设备、合成橡胶压力式喷雾干燥塔
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:12
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-04-02
  • 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 1
货号 12
品牌 盛昱干燥
用途 造粒
型号 YPG
制造商 盛昱干燥
是否进口

选购工艺先进的苯乙烯丁二烯树脂压力式喷雾干燥设备、合成橡胶压力式喷雾干燥塔请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验153干燥8008设备8370烘干机

一、苯乙烯丁二烯树脂压力式喷雾干燥设备、合成橡胶压力式喷雾干燥塔设备系统组成

1. 进料系统

  • 输送泵:螺杆泵或双螺杆泵(耐高黏度,流量范围:200-1500 L/h)。
  • 预处理
    • 静态混合器:添加分散剂(如十二烷基苯磺酸钠)降低黏度至 500-2000 mPa?s。
    • 双联过滤器(精度≤50μm):过滤杂质,保护喷嘴。
  • 料液参数:固含量 25-45%,pH 值 6-8(中性环境防乳液破乳)。

2. 雾化系统

  • 压力式喷嘴
    • 类型:三流体喷嘴(气 - 液 - 气混合雾化,适用于高黏度物料)。
    • 材质:喷嘴本体碳化钨合金,外壳 SUS316L 不锈钢(耐化学腐蚀)。
    • 压力范围:10-30 MPa(通过柱塞泵调节)。
    • 流量:200-2000 L/h(单喷嘴)。
  • 雾化粒径:D50=30-100μm(通过压力和喷嘴孔径控制)。

3. 干燥室

  • 结构设计
    • 立式圆柱塔(直径 2-5 m,高度 6-12 m),锥底角度 60°-70°。
    • 内壁材质:SUS316L 不锈钢 + 特氟龙涂层(厚度 0.5-1 mm),防物料黏附。
  • 温度控制
    • 入口温度:120-180℃(SBR 分解温度 > 200℃,需预留安全余量)。
    • 出口温度:70-100℃(通过热风风量 PID 调节)。

4. 热风系统

  • 热源:蒸汽换热器或导热油加热(避免明火接触)。
  • 空气过滤:初效 + 中效 + 高效过滤器(过滤精度 0.3μm)。
  • 风量调节:变频器控制离心风机,风量 8000-60,000 m3/h。

5. 气固分离系统

  • 一级分离:多级旋风分离器(效率≥95%)。
  • 二级分离:脉冲反吹布袋除尘器(过滤精度≤1μm,滤袋材质 PPS/PTFE)。
  • 尾气处理:活性炭吸附 + 催化燃烧(处理苯乙烯、丁二烯等 VOCs,排放≤50 mg/m3)。

6. 控制系统

  • PLC + 触摸屏:实时监控温度、压力、喷嘴状态。
  • 安全联锁:低料位报警、喷嘴堵塞自动切换、超温紧急停机。
  • 数据记录:存储运行数据≥30 天,支持远程监控(可选)。

二、苯乙烯丁二烯树脂压力式喷雾干燥设备、合成橡胶压力式喷雾干燥塔关键技术参数

参数项 典型值范围 备注
处理量 200-1500 kg/h(湿料) 根据设备规格调整
进风温度 120-180℃ 避免物料分解(分解温度 > 200℃)
排风温度 70-100℃ 含水率控制(目标≤2%)
雾化压力 10-30 MPa 影响粒径与干燥效率
干燥时间 10-20 秒 快速干燥防止结块
能耗 1.2-1.8 kWh/kg(蒸发水量) 与热风温度、固含量相关
产品含水率 ≤2% 可定制更低(如≤1%)
装机功率 80-400 kW 含风机、加热、泵组等

三、苯乙烯丁二烯树脂压力式喷雾干燥设备、合成橡胶压力式喷雾干燥塔工艺设计要点

1. 料液预处理

  • 防团聚处理:添加抗结剂(如二氧化硅),用量 0.5-1%(按固含量计)。
  • 乳液稳定:加入稳定剂(如聚乙烯醇),防止喷雾过程中破乳。
  • 温度控制:料液预热至 40-60℃,降低黏度并提升雾化效果。

2. 干燥曲线优化

  • 恒速干燥阶段:高风速(4-6 m/s)快速蒸发表面水分。
  • 降速干燥阶段:降低热风温度至 120-150℃,延长停留时间(物料停留时间 15-30 秒)。
  • 流化床辅助:干燥室底部加装振动流化床(振幅 2-4 mm),强化流动性。

3. 防黏壁与耐磨设计

  • 喷雾角度调整:采用广角喷嘴(150°-180°),减少物料黏附塔壁。
  • 内壁吹扫:高压空气吹扫系统(周期 3-5 分钟),清除黏附物。

四、苯乙烯丁二烯树脂压力式喷雾干燥设备、合成橡胶压力式喷雾干燥塔安全与环保设计

1. 防爆措施

  • 惰性气体保护:氮气置换(氧含量≤8%),粉尘浓度监控(低于爆炸下限 50%)。
  • 防静电设计:设备接地(电阻≤4Ω),内壁导电涂层。
  • 防爆门:安装在干燥室顶部与旋风分离器出口(爆破压力 0.15 MPa)。

2. 环保处理

  • 废气处理:RTO 焚烧炉(处理苯乙烯等 VOCs,销毁率≥99%)。
  • 噪声控制:风机隔声罩,噪声≤85 dB (A)。
  • 废水回收:冷凝水经中和后回用或达标排放。

五、苯乙烯丁二烯树脂压力式喷雾干燥设备、合成橡胶压力式喷雾干燥塔应用案例

案例 1:轮胎级 SBR 干燥

  • 进料含水率:40% → 干燥后含水率 1.2%,处理量 800 kg/h。
  • 进风温度:160℃,排风温度:90℃,能耗 1.5 kWh/kg 水。
  • 产品粒径:D50=50-80μm,流动性良好。

案例 2:胶粘剂用 SBR 干燥

  • 采用氮气保护 + 低温干燥(进风 140℃),产品残留单体≤0.1%,符合环保要求。

六、苯乙烯丁二烯树脂压力式喷雾干燥设备、合成橡胶压力式喷雾干燥塔选型建议

  1. 产能匹配
    • 小产能(≤500 kg/h):单喷嘴设备(直径 2-2.5 m)。
    • 大产能(>500 kg/h):双喷嘴设备(直径 3-5 m)。
  2. 物料特性
    • 高黏度料液(>2000 mPa?s):选择三流体喷嘴 + 高压柱塞泵。
    • 热敏性 SBR:采用低温干燥(进风≤140℃)并配置氮气保护。
  3. 节能升级:可选配尾气余热回收系统(节能 25-30%)和 AI 智能控制系统。


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