盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为纯碱振动流化床干燥机、纯碱振动流化床干燥生产线，公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

一、纯碱振动流化床干燥机、纯碱振动流化床干燥生产线项目背景与目标

1. 应用领域
   纯碱（碳酸钠）广泛用于玻璃制造、化工原料、冶金、食品加工（面食改良剂）等领域，需通过干燥工艺制成高纯度、低含水率、流动性好的粉末或颗粒。
2. 技术目标
   • 干燥后成品含水率≤0.5%；
   • 成品粒径可控（D50控制在20-80μm，避免吸潮结块或流动性差）；
   • 吸湿防护（避免环境湿度导致结块）；
   • 防爆与粉尘控制（针对碳酸钠粉尘爆炸风险）。

二、纯碱振动流化床干燥机、纯碱振动流化床干燥生产线工艺流程设计

1. 进料预处理
   • 浆料制备：将纯碱溶液（固含量25%-40%）浓缩至45%-60%，降低干燥负荷；
   • 过滤除杂：采用精密过滤器（精度5-10μm）去除杂质（如未反应的碳酸氢钠或金属离子）；
   • pH调节：调节至中性（pH 6-7），避免腐蚀设备。
2. 振动流化床干燥主体工艺
   • 雾化方式：采用压力式雾化器（压力10-20 MPa），将溶液雾化成均匀液滴（粒径10-50μm）；
   • 热风系统：
     • 热源：电加热/燃气热风炉，进风温度80-100℃（避免高温导致分解或能耗过高）；
     • 出风温度50-60℃，控制干燥速率防止局部过热。
   • 流化床设计：
     • 材质：316L不锈钢（内壁抛光至Ra≤0.8μm，耐腐蚀），床体配置振动电机（频率可调）；
     • 床径1.5-2.5 m，高度3-6 m，底部设多孔分布板（孔径1-3 mm），倾斜角3°-5°防堵料。
3. 后处理系统
   • 成品经旋风分离器+脉冲布袋除尘器双重收集（总收率≥99.9%）；
   • 冷却至室温后充氮密封包装，避免吸潮氧化；
   • 尾气经“旋风除尘+湿法洗涤（NaOH喷淋）+活性炭吸附”三级处理，排放粉尘≤5 mg/m3。

三、纯碱振动流化床干燥机、纯碱振动流化床干燥生产线核心设备选型与参数

四、纯碱振动流化床干燥机、纯碱振动流化床干燥生产线关键技术难点与解决方案

1. 吸湿结块控制
   • 原因：纯碱易吸湿，成品需防潮处理。
   • 措施：
     • 干燥后增加流化床冷却段（氮气循环冷却至室温）；
     • 包装采用充氮密封+铝箔袋防潮。
2. 粉尘爆炸风险
   • 原因：纯碱粉末易燃易爆，流化床操作中易产生静电。
   • 措施：
     • 全系统负压设计，接地电阻≤4Ω；
     • 布袋除尘器后增设湿法洗涤塔（NaOH喷淋），消除粉尘爆炸隐患。
3. 腐蚀防护
   • 原因：纯碱溶液对金属设备有腐蚀性。
   • 措施：
     • 干燥塔及管道采用316L不锈钢+PTFE内衬；
     • 密封件选用氟橡胶或PTFE材质。

五、纯碱振动流化床干燥机、纯碱振动流化床干燥生产线节能与环保设计

1. 余热回收：利用排风余热预热进风，降低燃气/电耗（节能率约15%-20%）；
2. 废水循环：预处理阶段废水可回用于浆料调配（需定期补充新鲜水）；
3. 尾气处理：湿法洗涤塔采用NaOH喷淋中和碱性气体，活性炭吸附挥发性有机物（VOCs）。

六、纯碱振动流化床干燥机、纯碱振动流化床干燥生产线安装与调试

1. 场地要求：
   • 独立防爆车间，符合GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》；
   • 预留氮气接口及废气排放管道，车间配备防爆通风设备。
2. 调试步骤：
   • 空载试运行，测试雾化器压力稳定性及流化床振动频率；
   • 逐步进料验证干燥效果，优化氮气流量与热风温度匹配；
   • 模拟断氮气或高温报警工况，测试系统安全联锁功能。

七、纯碱振动流化床干燥机、纯碱振动流化床干燥生产线服务与支持

1. 提供纯碱专用设备操作培训（含防爆安全规程及应急处理）；
2. 关键备件（雾化器、PTFE滤袋、密封件）保修期12个月；
3. 可选配在线近红外水分仪或氧含量分析仪。