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一、砷酸钙压力式喷雾干燥设备、砷酸钙压力式喷雾干燥塔项目背景与目标

1. 应用领域
   砷酸钙主要用于农药（杀虫剂、除草剂）、木材防腐等领域，需通过干燥工艺制成高纯度、低含水率、粒径均匀的粉末或颗粒，同时需严格控制有毒粉尘扩散及环境污染。
2. 技术目标
   • 干燥后成品含水率≤0.5%；
   • 成品粒径可控（D50控制在20-80μm，避免扬尘或结块）；
   • 腐蚀防护（砷酸钙溶液对金属腐蚀性强）；
   • 毒性气体及粉尘控制（符合安全与环保法规）。

二、砷酸钙压力式喷雾干燥设备、砷酸钙压力式喷雾干燥塔工艺流程设计

1. 进料预处理
   • 浆料制备：将砷酸钙溶液（固含量20%-40%）浓缩至45%-60%，降低干燥负荷；
   • 过滤除杂：采用精密过滤器（精度5-10μm）去除未反应杂质或颗粒，防止喷嘴堵塞；
   • pH调节：调节至中性或弱碱性（pH 7-8），减少腐蚀性及分解风险。
2. 压力喷雾干燥主体工艺
   • 雾化方式：采用高压压力雾化器（压力20-40 MPa），将高粘度溶液雾化成均匀液滴（粒径10-50μm）；
   • 热风系统：
     • 热源：电加热/燃气热风炉，进风温度120-150℃（避免高温导致分解或挥发）；
     • 出风温度70-90℃，控制干燥速率防止局部过热。
   • 干燥塔设计：
     • 材质：316L不锈钢（内壁抛光至Ra≤0.8μm，耐腐蚀），塔内衬PTFE涂层（防酸碱腐蚀）；
     • 塔径2.0-3.0 m，高度8-12 m，底部设防涡流装置，锥体倾斜角≥60°防堵料。
3. 后处理系统
   • 成品经旋风分离器+脉冲布袋除尘器双重收集（总收率≥99.9%）；
   • 冷却至室温后充氮密封包装，避免吸潮及毒性粉尘泄漏；
   • 尾气经“旋风除尘+湿法洗涤（NaOH喷淋）+活性炭吸附”三级处理，排放粉尘≤5 mg/m3，砷化物≤0.5 mg/m3。

三、砷酸钙压力式喷雾干燥设备、砷酸钙压力式喷雾干燥塔核心设备选型与参数

四、砷酸钙压力式喷雾干燥设备、砷酸钙压力式喷雾干燥塔关键技术难点与解决方案

1. 腐蚀防护
   • 原因：砷酸钙溶液强腐蚀性，易导致金属设备穿孔泄漏。
   • 措施：
     • 干燥塔及管道采用316L不锈钢+PTFE内衬；
     • 密封件选用氟橡胶或PTFE材质。
2. 毒性粉尘控制
   • 原因：干燥过程产生含砷粉尘，易引发职业健康风险。
   • 措施：
     • 全系统负压操作，防止粉尘外泄；
     • 布袋除尘器后增设湿法洗涤塔（NaOH喷淋），捕集残留砷化物。
3. 热敏性保护
   • 原因：高温可能导致砷酸钙分解或挥发有毒气体。
   • 措施：
     • 干燥温度≤150℃，缩短物料停留时间（≤20秒）；
     • 塔顶设二次风冷系统（冷却至50℃以下）。
4. 防泄漏设计
   • 措施：
     • 设备接口及管道采用法兰密封+双卡套连接；
     • 底部设应急泄料阀，泄漏物料导入应急收集罐。

五、砷酸钙压力式喷雾干燥设备、砷酸钙压力式喷雾干燥塔节能与环保设计

1. 余热回收：利用排风余热预热进风，降低燃气/电耗（节能率约10%-15%）；
2. 废水循环：预处理阶段废水可回用于浆料调配（需定期补充新鲜水）；
3. 尾气处理：湿法洗涤塔采用NaOH喷淋中和砷酸，活性炭吸附挥发性有机物（VOCs）。

六、砷酸钙压力式喷雾干燥设备、砷酸钙压力式喷雾干燥塔安装与调试

1. 场地要求：
   • 独立防爆车间，符合GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》；
   • 预留应急泄爆通道，配备洗眼器及紧急喷淋装置。
2. 调试步骤：
   • 空载试运行，测试雾化器压力稳定性及密封性；
   • 逐步进料验证干燥效果，优化氮气流量与热风温度匹配；
   • 模拟泄漏或高温报警工况，测试系统安全联锁功能。

七、砷酸钙压力式喷雾干燥设备、砷酸钙压力式喷雾干燥塔服务与支持

1. 提供砷酸钙专用设备操作培训（含防泄漏、应急处理及防护装备使用）；
2. 关键备件（雾化器、PTFE内衬、密封件）保修期12个月；
3. 可选配在线毒性气体检测仪（如砷化氢传感器）及远程监控系统。