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一、亚硫酸钠（Na?SO?）压力式喷雾干燥设备、亚硫酸钠压力式喷雾干燥塔项目背景与目标

1. 应用领域
   亚硫酸钠主要用于水处理（还原剂）、纺织印染（漂白剂）、食品添加剂（防腐剂）、化工合成（硫化物制备）等领域，需通过干燥工艺制成高纯度、低含水率、防氧化的粉末或颗粒。
2. 技术目标
   • 干燥后成品含水率≤0.5%；
   • 成品粒径可控（D50控制在20-80μm，避免吸潮结块）；
   • 氧化防护（抑制干燥过程中Na?SO?氧化为Na?SO?）；
   • 耐腐蚀设计（亚硫酸钠溶液对金属设备有腐蚀性）。

二、亚硫酸钠（Na?SO?）压力式喷雾干燥设备、亚硫酸钠压力式喷雾干燥塔工艺流程设计

1. 进料预处理
   • 浆料制备：将亚硫酸钠溶液（固含量20%-35%）浓缩至40%-55%，降低干燥负荷；
   • 过滤除杂：采用精密过滤器（精度5-10μm）去除杂质（如未反应的硫化物或金属离子）；
   • pH调节：调节至中性或弱碱性（pH 7-8），减少氧化反应风险。
2. 压力喷雾干燥主体工艺
   • 雾化方式：采用高压压力雾化器（压力20-40 MPa），将浆料雾化成均匀液滴（粒径10-50μm）；
   • 热风系统：
     • 热源：电加热/燃气热风炉，进风温度150-180℃（避免高温加速氧化）；
     • 出风温度70-90℃，控制干燥速率防止局部过热。
   • 干燥塔设计：
     • 材质：316L不锈钢（内壁抛光至Ra≤0.8μm，耐酸碱腐蚀），塔内通入氮气保护（氧含量≤5%）；
     • 塔径2.0-3.0 m，高度8-12 m，底部设防涡流装置，锥体倾斜角≥60°防堵料。
3. 后处理系统
   • 成品经旋风分离器+脉冲布袋除尘器双重收集（总收率≥99.9%）；
   • 冷却至室温后充氮密封包装，避免吸潮氧化；
   • 尾气经“旋风除尘+湿法洗涤（NaOH喷淋）”处理，排放粉尘≤10 mg/m3，SO?≤50 mg/m3。

三、亚硫酸钠（Na?SO?）压力式喷雾干燥设备、亚硫酸钠压力式喷雾干燥塔核心设备选型与参数

四、亚硫酸钠（Na?SO?）压力式喷雾干燥设备、亚硫酸钠压力式喷雾干燥塔关键技术难点与解决方案

1. 氧化控制
   • 原因：亚硫酸钠易被空气氧化为硫酸钠，影响产品品质。
   • 措施：干燥塔及后处理系统通入氮气保护（氧含量≤5%），设备密封设计。
2. 腐蚀防护
   • 原因：亚硫酸钠溶液呈弱酸性，对金属设备有腐蚀性。
   • 措施：关键部件采用316L不锈钢，密封件选用氟橡胶或PTFE材质。
3. 吸潮结块
   • 原因：成品含水率低但易吸湿，需防潮处理。
   • 措施：干燥后增加流化床冷却干燥机（氮气循环冷却），包装采用充氮密封。

五、亚硫酸钠（Na?SO?）压力式喷雾干燥设备、亚硫酸钠压力式喷雾干燥塔节能与环保设计

1. 余热回收：利用排风余热预热进风，降低电耗（节能率约10%-15%）；
2. 废水循环：预处理阶段废水可回用于浆料调配（需定期补充新鲜水）；
3. 尾气处理：湿法洗涤塔采用NaOH喷淋，中和SO?并去除颗粒物。

六、亚硫酸钠（Na?SO?）压力式喷雾干燥设备、亚硫酸钠压力式喷雾干燥塔安装与调试

1. 场地要求：
   • 厂房承重≥500 kg/m2，干燥塔基础需防震设计；
   • 预留氮气接口及废气排放管道。
2. 调试步骤：
   • 空载试运行，测试雾化器压力稳定性及密封性；
   • 逐步进料验证干燥效果，优化氮气流量与热风温度匹配；
   • 模拟断氮气或高温报警工况，测试系统安全联锁功能。

七、亚硫酸钠（Na?SO?）压力式喷雾干燥设备、亚硫酸钠压力式喷雾干燥塔服务与支持

1. 提供亚硫酸钠专用设备操作培训（含氮气系统操作与维护规程）；
2. 关键备件（雾化器、过滤器、密封件）保修期12个月；
3. 可选配在线氧含量分析仪及氮气纯度监测模块。