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一、碳酸钙压力式喷雾干燥设备、碳酸钙压力式喷雾干燥塔项目背景与目标

1. 应用领域
   碳酸钙（CaCO?）广泛用于塑料、橡胶、涂料、建材、造纸等行业的填料或功能性材料，需通过干燥工艺制成高纯度、低含水率、粒度均匀的粉末或颗粒。
2. 技术目标
   • 干燥后成品含水率≤0.5%；
   • 成品粒径可控（D50控制在10-100μm，满足不同应用场景需求）；
   • 防磨损设计（碳酸钙硬度高，避免设备内壁磨损）；
   • 粉尘控制达标（避免扬尘污染及原料损耗）。

二、碳酸钙压力式喷雾干燥设备、碳酸钙压力式喷雾干燥塔工艺流程设计

1. 进料预处理
   • 浆料制备：将碳酸钙原粉与水混合，调节固含量至40%-60%（需避免过稀导致雾滴过大或过稠引发喷嘴堵塞）；
   • 过滤除杂：采用精密过滤器（精度5-10μm）去除颗粒杂质（如未破碎的颗粒或金属碎屑）；
   • pH调节（可选）：若需提高白度或稳定性，可调节pH至8-9（中和游离酸）。
2. 压力喷雾干燥主体工艺
   • 雾化方式：采用高压压力雾化器（压力20-60 MPa），将浆料雾化成均匀细小液滴（粒径10-50μm）；
   • 热风系统：
     • 热源：燃煤/燃气热风炉或电加热，进风温度180-220℃（快速干燥防止吸潮）；
     • 出风温度80-100℃，控制干燥速率避免颗粒过度硬化。
   • 干燥塔设计：
     • 材质：316L不锈钢（内壁抛光至Ra≤0.8μm，减少挂料和磨损）；
     • 塔径2.0-3.5 m，高度8-15 m，塔顶设防涡流装置，底部设锥形集料斗（倾斜角≥60°防堵料）。
3. 后处理系统
   • 成品经旋风分离器+脉冲布袋除尘器双重收集（总收率≥99.9%）；
   • 成品冷却至室温后包装，密封防潮；
   • 尾气经“旋风除尘+脉冲反吹+湿法洗涤”三级处理，粉尘排放≤10 mg/m3。

三、碳酸钙压力式喷雾干燥设备、碳酸钙压力式喷雾干燥塔核心设备选型与参数

四、碳酸钙压力式喷雾干燥设备、碳酸钙压力式喷雾干燥塔关键技术难点与解决方案

1. 喷嘴堵塞与磨损
   • 原因：浆料杂质或颗粒硬度高导致喷嘴磨损堵塞。
   • 措施：预处理增加精密过滤（5-10μm），采用耐磨陶瓷喷嘴；定期反向冲洗管路。
2. 颗粒均匀性控制
   • 调节雾化压力与进料速度匹配（高压低流量对应细颗粒，低压高流量对应粗颗粒）。
3. 粘壁与清灰设计
   • 塔壁增设高频振动器或气动敲击锤，定期清除挂料；
   • 干燥塔内喷涂特氟龙涂层，降低物料附着力。

五、碳酸钙压力式喷雾干燥设备、碳酸钙压力式喷雾干燥塔节能与环保设计

1. 余热回收：利用排风余热预热进风，降低燃气/电耗（节能率约15%-20%）；
2. 粉尘控制：脉冲反吹频率可调，避免滤袋堵塞导致排放超标；
3. 废水循环：若预处理涉及水洗工艺，可增设循环水池回收废水（需定期补充新鲜水）。

六、碳酸钙压力式喷雾干燥设备、碳酸钙压力式喷雾干燥塔安装与调试

1. 场地要求：
   • 厂房承重≥500 kg/m2，干燥塔基础需防震设计；
   • 预留热风管道及除尘设备接口。
2. 调试步骤：
   • 空载试运行，测试雾化器压力稳定性及喷嘴密封性；
   • 逐步进料验证干燥效果，优化雾化压力与热风温度匹配；
   • 模拟高负荷运行，测试设备连续工作稳定性。

七、碳酸钙压力式喷雾干燥设备、碳酸钙压力式喷雾干燥塔服务与支持

1. 提供碳酸钙专用设备操作培训（含喷嘴清洗与维护规程）；
2. 关键备件（雾化器、过滤器、耐磨涂层）保修期12个月；
3. 可选配在线粒度分析仪，实时监控成品粒径分布。