盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为塑料树脂振动流化床干燥机、塑料树脂振动流化床干燥生产线 ，公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

一、塑料树脂振动流化床干燥机、塑料树脂振动流化床干燥生产线项目概述

• 适用物料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等塑料树脂颗粒或粉末。
• 处理量：根据需求定制（通常 500kg/h~10t/h）。
• 目标含水率：≤0.1%（可根据树脂类型调整）。
• 核心设备：振动流化床干燥机、热风系统、除尘系统、控制系统。

二、塑料树脂振动流化床干燥机、塑料树脂振动流化床干燥生产线工艺流程图

原料仓 → 振动给料机 → 振动流化床干燥机 → 旋风分离器 → 布袋除尘器 → 成品仓           ↗ 热风系统 ↖                     ↘ 引风机 → 烟囱

三、塑料树脂振动流化床干燥机、塑料树脂振动流化床干燥生产线设备选型与技术参数

1. 振动流化床干燥机

• 型号：定制型（如 GZG 系列）。
• 振动源：双振动电机驱动，频率可调（5~50Hz）。
• 振幅：0.5~3mm（根据物料流动性调节）。
• 床层面积：根据处理量计算（建议 1.5~3m2/ 吨产能）。
• 材质：接触物料部分采用 304 不锈钢，耐磨处理。
• 设计温度： 200℃（根据树脂熔点调整）。

2. 热风系统

• 加热方式：电加热、蒸汽加热或导热油加热（可选）。
• 空气流量：根据物料流化风速计算（通常 1.5~3m/s）。
• 温度控制：PID 调节，精度 ±2℃。

3. 除尘系统

• 旋风分离器：分离大颗粒粉尘，效率≥90%。
• 布袋除尘器：处理细粉尘，排放浓度≤30mg/m3。
• 滤袋材质：防静电针刺毡（适合塑料粉尘）。

4. 辅助设备

• 进料系统：振动给料机或螺旋输送机，变频调速。
• 出料系统：振动输送机或皮带输送机。
• 引风机：变频控制，风量可调。

四、塑料树脂振动流化床干燥机、塑料树脂振动流化床干燥生产线工艺参数优化

1. 物料参数：
   • 初始含水率：≤2%（根据原料情况调整）。
   • 颗粒粒径：0.1~3mm。
2. 操作参数：
   • 干燥温度：80~150℃（根据树脂类型设定，如 PP 需 100~120℃）。
   • 干燥时间：5~15 分钟（通过床层高度和振动频率调节）。
   • 流化风速：确保物料悬浮但不吹出床层。
3. 节能设计：
   • 余热回收：利用排风预热新鲜空气。
   • 变频控制：根据负荷动态调整能耗。

五、塑料树脂振动流化床干燥机、塑料树脂振动流化床干燥生产线控制系统

• 控制方式：PLC + 触摸屏（或 DCS 系统）。
• 监控参数：
  • 热风温度、床层温度、排风温度。
  • 振动电机电流、频率、振幅。
  • 除尘器压差、风机转速。
• 安全功能：
  • 过载保护、超温报警、紧急停机。
  • 粉尘浓度监测（防爆设计）。

六、塑料树脂振动流化床干燥机、塑料树脂振动流化床干燥生产线安全与环保措施

1. 防爆设计：
   • 电机、电器选用防爆型。
   • 设备接地，防止静电积累。
2. 噪音控制：
   • 振动电机加装隔音罩，基础减震。
   • 噪音≤85dB（A）。
3. 废气处理：
   • 粉尘排放符合 GB 31572-2015 标准。
   • 可选催化燃烧装置处理 VOCs（视物料特性）。

七、塑料树脂振动流化床干燥机、塑料树脂振动流化床干燥生产线项目实施与服务

1. 交付周期：设备制造 4~8 周，安装调试 2 周。
2. 技术支持：
   • 提供操作手册、维护指南。
   • 现场培训操作人员。
3. 售后服务：
   • 质保期 1 年，终身技术支持。
   • 定期回访，优化运行参数。

八、塑料树脂振动流化床干燥机、塑料树脂振动流化床干燥生产线典型案例参考

• 案例 1：某 PP 造粒厂，处理量 2t/h，干燥后含水率 0.05%，能耗≤0.2kW?h/kg。
• 案例 2：某 PVC 树脂生产线，采用余热回收，节能 30% 以上。