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氧化亚铜特性
氧化亚铜化学式为Cu?O，是一价铜的氧化物，呈鲜红色粉末状固体，几乎不溶于水，在酸性溶液中歧化为二价铜和铜单质，在湿空气中会逐渐氧化成黑色的氧化铜。它主要用于制造船底防污漆、杀虫剂、各种铜盐、分析试剂、红色玻璃，还用于镀铜及镀铜合金溶液的配制。
氧化亚铜专用快速闪蒸干燥器，氧化亚铜干燥设备，氧化亚铜烘干机设备概述
旋转闪蒸干燥装置是将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，克服了传统干燥设备能耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者优势于一身，具有高效、节能、快速等特点，是理想的干燥设备。它特别适合膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，也改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。多年来，广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、热敏性膏状物料的干燥。与其他干燥设备相比，该装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了汽固传热效果，使干燥时间大幅缩短，产品产量及质量显著提高，节能效果十分显著。
氧化亚铜专用快速闪蒸干燥器，氧化亚铜干燥设备，氧化亚铜烘干机设备结构
1. 干燥室底部：为锥体结构，其外圆环是热风分配器，与热风入口相连。热风在此作圆环状分布，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构可使热风流通截面自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证下部的大颗粒和上部的小颗粒都处于流化状态。
2. 流化段：内设有搅拌器，用于破碎、混合物料，使热风与物料充分接触，并保证粒子在干燥室高温区的停留时间。为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁并粘结，在搅拌齿上安装了刮板，刮板与室底及器壁保持微小间隙，可在物料与器壁粘结牢固之前将其剥落。搅拌转数应合理选择，其转速的常规范围为50 - 500r/min，搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。
3. 干燥室顶部：分级器是一个有一定角度的带孔圆形板，其作用是将颗粒较大、还未干燥的物料分离挡下，使其继续干燥，以保证产品粒度分布窄、湿含量均匀一致。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小，产品的粒度越细。
氧化亚铜专用快速闪蒸干燥器，氧化亚铜干燥设备，氧化亚铜烘干机工作原理
1. 流化段：是物料入口以下部分，内设有搅拌器，能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生较高的传热系数。由于通道截面突然减小，动能与风速增大，在器内形成具有较高风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后，先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞力的作用下被微粒化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此碰撞和摩擦，水分蒸发，粒子间粘性力减弱，形成分散、不规则的运动，使气固两相充分接触，加速传质、传热过程。大部分水分在流化段被蒸发，只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区，但因物料颗粒内部保持一定水分，物料不会过热，干燥后的微粒瞬间脱离高温区，所以该设备对热敏性物料非常适用。经过流化段干燥后，物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形状颗粒，在旋转空气的浮力和径向离心力作用下，未干燥的颗粒向器壁运动，因其沉降速度大而落回流化段重复流化干燥；较小颗粒向上进入干燥段。
2. 干燥段：是加料螺旋以上到分级器之间的空间，物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段；较大颗粒在器壁周围向上运动，与分级器碰撞下落重新干燥，直至达到干燥质量要求。旋转闪蒸干燥器最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响。
3. 分级段：包括分级器在内的分级器以上部分。分级器是一个开孔圆挡板，通过改变孔的直径和分级段高度，即改变空气流速，可控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。在此段完成干燥、达到粒度要求的物料随热风进入除尘器进行捕集。
设备特点
1. 功能集成：物料在干燥机内可同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，强化了传质、传热，干燥强度大。
2. 适合热敏物料：切向速度高，物料与空气接触时间短，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
3. 产品质量可控：设置分级器，可控制产品的粒度、湿度，保证产品质量。