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一、新款氢氧化铝压力式喷雾干燥设备、氢氧化铝压力式喷雾干燥塔设备概述

二、新款氢氧化铝压力式喷雾干燥设备、氢氧化铝压力式喷雾干燥塔工作原理

1. 高压雾化系统
   物料通过高压泵（压力范围 2-20MPa）输送至压力式雾化器，形成微米级雾滴（粒径 10-200μm），显著增加表面积，加速水分蒸发。
2. 热风与雾滴并流接触
   高温空气经高效过滤后，由干燥室顶部切线进入，形成螺旋状气流，与雾化后的物料充分混合。在短时间（10-30 秒）内完成 95%-98% 的水分蒸发。
3. 动态分散与分级
   干燥室内设置旋转导流叶片，强化气流紊流，避免物料团聚。底部锥体结构促进大颗粒物料回落，细粉随气流进入旋风分离器和布袋除尘器回收。

三、新款氢氧化铝压力式喷雾干燥设备、氢氧化铝压力式喷雾干燥塔核心结构设计

1. 雾化系统
   • 采用多级高压柱塞泵，压力稳定可调，确保雾化均匀。
   • 新型喷嘴设计，内置螺旋导沟，提升雾滴分散性。
2. 干燥室
   • 立式圆罐结构，内壁光滑无死角，减少物料粘壁。
   • 夹套式冷风层设计，防止高温对设备外部的影响。
   • 内置自动振打装置，周期性清除壁面积料。
3. 热风系统
   • 空气经三级过滤（初效、中效、高效）后，由电加热或蒸汽加热至 150-350℃。
   • 温度传感器实时监控进 / 出口温度，自动调节加热功率。
4. 收集系统
   • 旋风分离器与布袋除尘器组合，粉体回收率≥95%。
   • 布袋采用 PTFE 覆膜针刺毡，耐温 120℃，抗腐蚀。

四、新款氢氧化铝压力式喷雾干燥设备、氢氧化铝压力式喷雾干燥塔技术优势

1. 高效节能
   热效率提升至 75% 以上，能耗较传统设备降低 30%，适用于高湿物料（含水率≤85%）。
2. 精准控温
   采用 PID 智能温控系统，温度波动 ±2℃，避免物料过热分解。
3. 粒度可控
   通过调节雾化压力、热风风速及分级装置，产品粒度可在 40-200 目范围内灵活调整。
4. 环保设计
   负压操作减少粉尘外溢，废气经净化处理后排放，符合 GMP 及环保要求。

五、新款氢氧化铝压力式喷雾干燥设备、氢氧化铝压力式喷雾干燥塔操作流程

1. 开机准备
   检查各部件连接，清洗进料系统，设定进 / 出口温度（进口 180-220℃，出口 60-80℃）。
2. 运行控制
   启动热风系统，待温度稳定后开启雾化器及进料泵，调节流量至稳定状态。
3. 关机与清洗
   先停止进料，用清水冲洗管路及喷嘴，待温度降至 50℃以下后关闭电源。定期拆卸干燥室及收集系统，清除残留物料。

六、新款氢氧化铝压力式喷雾干燥设备、氢氧化铝压力式喷雾干燥塔维护保养

1. 日常维护
   • 检查喷嘴磨损情况，及时更换。
   • 清理旋风分离器及布袋表面积粉，确保通风顺畅。
2. 定期检修
   • 每季度检查传动部件润滑状态。
   • 每年校验温度传感器及压力仪表精度。

七、新款氢氧化铝压力式喷雾干燥设备、氢氧化铝压力式喷雾干燥塔技术参数

八、新款氢氧化铝压力式喷雾干燥设备、氢氧化铝压力式喷雾干燥塔应用领域

• 医药行业：氢氧化铝原料药、复方制剂辅料。
• 化工行业：阻燃剂、催化剂载体。
• 材料行业：陶瓷粉体、锂电池正极材料前驱体。

九、新款氢氧化铝压力式喷雾干燥设备、氢氧化铝压力式喷雾干燥塔结语