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一、新款己二酸压力式喷雾干燥设备、己二酸压力式喷雾干燥塔核心工作原理

1. 空气预处理：洁净空气经多级过滤去除杂质后，通过电加热或蒸汽加热装置升温至 150-250℃，并通过热风分配器形成螺旋状气流进入干燥塔。
2. 料液雾化：高压柱塞泵将己二酸溶液（固含量 20%-40%）输送至压力式雾化喷嘴，通过 0.5-2mm 孔径的喷片，在 5-20MPa 压力下形成微米级雾滴（粒径 20-100μm），显著增加表面积。
3. 瞬间干燥：雾滴与高温热风在干燥塔内顺流接触，水分在 1-10 秒内迅速蒸发，形成干燥颗粒。控制进风 / 出风温度（150-250℃/80-100℃）以确保产品含水率≤0.5%。
4. 气固分离：干燥后的颗粒通过重力沉降至塔底，含尘尾气经旋风分离器和袋式除尘器两级回收，最终尾气经湿法洗涤或 HEPA 过滤后达标排放。

二、新款己二酸压力式喷雾干燥设备、己二酸压力式喷雾干燥塔关键技术优势

1. 高效节能：优化热风循环系统，降低能耗 30% 以上，处理量达 300-500kg/h（以 20% 固含量计）。
2. 粒径可控：通过调节雾化压力、喷片孔径及热风参数，可精准控制颗粒粒径（D50=30-80μm），满足不同下游需求。
3. 产品性能优化：
   • 流动性：球形颗粒表面光滑，休止角≤35°，便于包装运输。
   • 溶解性：疏松多孔结构使溶解速度提升 40%，满足高端化工反应要求。
   • 热稳定性：快速干燥避免己二酸高温分解，产品纯度≥99.8%。
4. 智能化控制：采用西门子 PLC 控制系统，实时监控进风温度、出风温度、供料速率等参数，支持远程操作与故障预警。

三、新款己二酸压力式喷雾干燥设备、己二酸压力式喷雾干燥塔结构设计创新

1. 模块化设计：干燥塔、雾化系统、收集装置等采用可拆卸结构，便于维护与升级。
2. 材质优化：接触物料部件均采用 316L 不锈钢，表面抛光处理（Ra≤0.8μm），耐腐蚀且易清洁。
3. 尾气处理：集成旋风 + 布袋 + 湿式洗涤三级净化，粉尘排放≤10mg/m3，符合 GB 37822-2019 标准。

四、新款己二酸压力式喷雾干燥设备、己二酸压力式喷雾干燥塔技术参数

五、新款己二酸压力式喷雾干燥设备、己二酸压力式喷雾干燥塔应用领域

• 尼龙 66 聚合原料制备
• 聚氨酯合成中间体
• 医药及精细化工领域

六、新款己二酸压力式喷雾干燥设备、己二酸压力式喷雾干燥塔服务保障