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淀粉专用滚筒刮板干化机是一种高效的内加热传导型连续干燥设备，主要用于淀粉类物料的脱水干燥。其核心原理是通过旋转滚筒表面形成的薄料膜，利用传导热快速蒸发水分，适用于高粘度、热敏性物料的干燥，具有热效率高、干燥速度快、操作灵活等特点。
- 料膜形成：淀粉浆料通过浸没式或辊压布料方式均匀涂布于旋转滚筒表面，形成厚度为 0.3-1.5mm 的薄膜。
- 热量传导：高温蒸汽或导热油通过滚筒内部管道，将热量传导至滚筒外壁，加热料膜中的水分使其蒸发。
- 干燥与收集：滚筒旋转一周（约 10-300 秒）后，干燥物料被刮刀剥离，落入下方螺旋输送机，集中输送至出料口。
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高效节能
- 热效率达 70%-90%，仅需 1.3-1.5kg 蒸汽 /kg 水，能耗显著低于传统对流干燥设备。
- 热量定向传导，减少热损失，适用于大规模工业化生产。
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适应性强
- 可调节参数（如滚筒转速、料膜厚度、加热温度），灵活匹配不同淀粉浓度（初水 75%-80%）和产量需求。
- 支持常压或真空操作，保护热敏性成分（如蛋白质、维生素）不被破坏。
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高干燥强度
- 料膜薄且传热传质方向一致，蒸发强度达 30-70kg?H?O/(m2?h)，单台设备处理量可达 1000kg/h 以上。
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稳定运行
- 全封闭结构设计，避免物料污染；刮刀系统自动清理滚筒表面，防止结垢。
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主体结构
- 滚筒材质：不锈钢或碳钢，内壁抛光处理，确保物料流动性。
- 传动系统：变频调速电机驱动，转速范围 3-15r/min，控制干燥时间。
- 布料系统：可选浸没式、辊压式或喷浆式布料，适应不同粘度物料。
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辅助系统
- 加热系统：蒸汽或导热油循环加热，温度可控（150-300℃）。
- 刮刀装置：可调节角度的不锈钢刮刀，确保物料完全剥离。
- 螺旋输送机：变频调速，匹配干燥速率，避免物料堆积。
| 参数项 | 典型值 | 备注 |
| 滚筒尺寸（直径 × 长度） | Φ600×800 至 Φ1800×2000 | 定制化设计 |
| 有效加热面积 | 1.12-15 m2 | 根据产量需求选择 |
| 处理量（以淀粉计） | 150-1000 kg/h | 与物料初始含水量相关 |
| 蒸汽耗量 | 60-1500 kg/h | 压力 0.4-0.8 MPa |
| 电机功率 | 1.1-22 kW | 含滚筒驱动与输送系统 |
| 干燥周期 | 10-300 秒 | 变频调节 |
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基础要求
- 地面平整，承重≥500kg/m2，预留检修空间。
- 蒸汽管道需配置压力表、安全阀及疏水阀，确保安全运行。
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调试步骤
- 空载试运行：检查滚筒转动平稳性，调整刮刀与滚筒间隙（0.1-0.3mm）。
- 负载测试：逐步增加料浆流量，调节滚筒转速和加热温度，使出料含水率稳定在 10% 以下。
- 食品行业：红薯淀粉、木薯淀粉、预糊化淀粉、马铃薯雪花粉等。
- 化工行业：变性淀粉、粘合剂、颜料浆料。
- 医药行业：中药提取物、生物发酵制品。
- 提供免费安装调试及操作培训。
- 设备质保期 1 年，终身维护；定期回访优化运行参数。
