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动物胶专用滚筒刮板干化机是一种高效内热传导型连续干燥设备,专为液态、膏状及粘稠物料设计。其核心原理是通过旋转滚筒内壁传导热量至物料表面,使水分快速蒸发,形成均匀干燥的薄膜状产品。设备采用模块化设计,支持单筒或双筒配置,并可根据需求选择常压或真空操作模式,适用于热敏性物料的干燥处理。
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滚筒系统
由空心不锈钢滚筒构成,内部通入蒸汽或导热油作为热源,表面温度可控(通常为 120-180℃)。滚筒转速可调节(0.5-5 转 / 分钟),确保物料停留时间与干燥效果匹配。
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加热与温控系统
配备独立蒸汽 / 导热油循环管路,集成压力调节阀和温度传感器,实现精准控温。热效率高达 70%-90%,显著降低能耗。
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刮刀装置
采用耐磨合金刮板,与滚筒表面保持 0.1-0.3mm 间隙,确保干燥物料及时剥离,避免过度受热。刮刀角度可调,适应不同物料特性。
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进料与出料系统
进料端设均匀布料器,保证物料在滚筒表面形成 0.3-1.5mm 厚度的连续膜层。出料端配置螺旋输送机,将干燥物料输送至集料仓。
- 物料涂布:湿物料通过泵送至滚筒下部料槽,均匀粘附于旋转滚筒表面。
- 内热传导:滚筒内的热介质将热量传导至物料膜层,水分快速蒸发(蒸发强度达 20-70kg?H?O/(m2?h))。
- 干燥与剥离:物料随滚筒旋转一周(干燥周期 10-300 秒)后,由刮刀剥离并输送至出料口。
- 真空优化(可选):在真空环境下,物料沸点降低,适用于热敏性物料或需快速干燥的场景。
- 高效节能:热传导方向稳定,能耗仅为传统对流干燥的 30%-50%。
- 适应性强:可调节进料浓度、滚筒转速、加热温度等参数,满足不同物料(如明胶、骨胶)的干燥需求。
- 品质保障:短时间干燥减少热敏成分降解,产品粒度均匀,流动性好。
- 操作便捷:自动化控制系统支持远程监控,维护成本低。
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启动前检查
确认蒸汽 / 导热油管路密封性,校准压力表与温度传感器,润滑传动部件。
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运行调试
- 启动滚筒电机,空转 5-10 分钟,监测转速与振动。
- 通入热介质,待滚筒温度稳定后开启进料泵,调节流量至料膜均匀。
- 根据出料含水率调整刮刀间隙与滚筒转速,通常控制成品含水率≤5%。
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停机维护
关闭加热系统后,继续运转滚筒至余料排净,定期清理刮刀与滚筒表面残留。
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基础要求
设备需安装于平整地基,水平度偏差≤0.5mm/m,预留检修空间。
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管路配置
蒸汽进口设安全阀(工作压力≤1.6MPa),冷凝水回收系统提升能源利用率。
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定期保养
- 每班次检查刮刀磨损情况,及时更换。
- 每月校验压力表与温度传感器精度。
- 每季度对减速机、链轮等传动部件加注润滑脂。
适用于动物胶、医药中间体、食品添加剂等高粘度物料的干燥,尤其适合规模化生产中对产品色泽、溶解性要求严格的场景。
项目 | 参数范围 |
处理量 | 50-500kg/h |
滚筒直径 | Φ600-Φ1500mm |
电机功率 | 3-15kW |
蒸汽耗量 | 200-800kg/h(1.0MPa) |
外形尺寸 | 3000×1200×1800mm(单筒) |
