品质保证， 提供，专业供应商盛昱干燥诚信推荐制造活性翠蓝专用滚筒刮板干化机、活性翠蓝专用滚筒刮板干燥机，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你的选择，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎您的来电，153干燥8008设备8370烘干机！
活性翠蓝作为一种高性能染料，具有耐晒、耐气候及高固色率等特性，广泛应用于棉、麻、蚕丝等织物的染色与印花。传统干燥工艺（如热风干燥、喷雾干燥）存在能耗高、效率低、易破坏染料分子结构等问题。针对活性翠蓝的热敏性及高粘度特性，本方案采用滚筒刮板干化机技术，实现高效、稳定的干燥过程，确保染料品质与生产效率。
1. 核心结构
- 滚筒系统：采用单滚筒或双滚筒设计，材质为耐腐蚀合金（如 2205 双相不锈钢），表面镀硬铬处理（硬度 HRC65），确保抗磨损及耐化学腐蚀。
- 刮刀系统：配备气动压紧装置，刮刀角度可调节（18°~24°），确保物料均匀剥离，避免粘壁。刮刀材质选用低硬度合金结构钢，与滚筒表面硬度匹配，延长设备寿命。
- 加热系统：以蒸汽或导热油为热源，通过滚筒内壁传导至外壁，形成稳定热场，热效率可达 80%~90%。
- 布料与排料系统：采用螺旋输送机进料，确保物料均匀涂布于滚筒表面；干燥后物料经刮刀剥离，由底部螺旋输送机集中输出。
2. 工作流程
- 物料预处理：将活性翠蓝浆料（含固量 30%~50%）通过供料泵输送至料槽，料槽内设置溢流管及加热盘管，控制物料粘度与温度。
- 薄膜形成与干燥：旋转滚筒浸入料槽，表面粘附 0.3~1.5mm 厚料膜，随滚筒转动完成热量传导，水分快速蒸发（干燥周期 10~300 秒）。
- 物料剥离与收集：干燥后的物料由刮刀剥离，经螺旋输送机排出，含水率降至 6% 以下。
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高效节能：
- 热传导方向与物料水分蒸发方向一致，汽化强度达 20~70kg?H?O/(m2?h)，能耗较传统工艺降低 30% 以上。
- 单台设备处理量可达 0.6~10 吨 / 小时，满足规模化生产需求。
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适应性强：
- 可调节滚筒转速、料膜厚度及加热温度，适应不同浓度（10%~60%）的活性翠蓝浆料。
- 密闭式设计有效防止粉尘污染，符合环保要求。
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品质保障：
- 短时间干燥（≤300 秒）避免活性翠蓝因高温分解，确保色牢度及分子结构稳定。
- 出料颗粒均匀，流动性好，便于后续包装与运输。
- 活性翠蓝干燥：适用于 G、KM-GB、M-G 等系列活性翠蓝染料的干化。
- 其他热敏性物料：可扩展至医药中间体、食品添加剂等高附加值产品的干燥。
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操作流程：
- 开机前检查滚筒转动灵活性、加热系统密封性及刮刀压力。
- 启动加热介质，待滚筒温度稳定后逐步进料，调节转速至物料均匀涂布。
- 实时监测出料含水率，调整工艺参数（如蒸汽压力、滚筒转速）。
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维护要点：
- 定期清理料槽及滚筒表面残留物料，防止结垢。
- 每运行 2000 小时更换刮刀，检查轴承润滑状态。
- 每年对加热管道进行耐压测试，确保无泄漏。
