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醋酸钙专用滚筒刮板干化机是一种高效节能的内加热传导型连续干燥设备,专为醋酸钙等高粘度、热敏性物料设计。其核心原理是通过旋转滚筒的导热作用,使物料在滚筒表面形成均匀料膜,快速脱除水分,同时保持物料的化学稳定性和物理形态。设备具有热效率高、干燥周期短、操作灵活等特点,可满足工业化生产中对醋酸钙干燥的高精度需求。
- 料膜形成:液态或膏状醋酸钙物料通过进料系统均匀涂布在旋转滚筒的下部料槽中,形成厚度为 0.3-1.5mm 的薄膜。
- 导热干燥:滚筒内部通入高温导热介质(如蒸汽或导热油),热量由内壁传导至外壁,穿透料膜使水分蒸发。干燥过程中,料膜表面温度梯度大,蒸发强度可达 30-70kg?H?O/(m2?h)。
- 物料分离:干燥后的醋酸钙物料随滚筒旋转至刮刀位置,被刮板剥离并输送至螺旋出料系统,完成连续干燥流程。
- 高效节能:
- 热效率高达 80%-90%,热量集中于物料干燥,减少能耗。
- 采用分区温控策略,通过覆膜、干燥、待命区域的差异化加热,优化能量分配,避免过热或干燥不足。
- 热敏性保护:
- 干燥周期短(10-300 秒),显著降低高温对醋酸钙的分解风险。
- 可配置真空系统,实现在减压条件下运行,进一步保护物料活性。
- 适应性强:
- 可调节滚筒转速、料膜厚度、加热温度等参数,适应不同浓度和产量需求。
- 刮板与滚筒间距可调,确保物料干燥均匀,避免粘连或残留。
- 智能控制:
- 集成液位监测、转速调节、温度反馈系统,实时监控干燥过程。
- 支持多温度等级预设,根据处理量自动优化工艺参数,提升稳定性。
参数 | 指标范围 |
处理量 | 500-5000kg/h(可定制) |
料膜厚度 | 0.3-1.5mm |
干燥温度 | 100-200℃(可调) |
热效率 | ≥80% |
能耗 | ≤0.8kg 蒸汽 /kg 水分 |
出料含水率 | ≤1%(可调) |
- 醋酸钙生产:适用于醋酸钙溶液或膏体的脱水干燥,确保产品纯度和晶体结构。
- 精细化工:可处理类似热敏性、高粘度物料,如无机盐、有机酸盐等。
- 制药行业:满足医药中间体干燥需求,符合 GMP 标准。
- 分区温控策略:
- 覆膜区:提升温度等级,促进物料预脱水。
- 干燥区:优化高温条件,确保水分快速蒸发。
- 待命区:维持低温待机,减少热量浪费。
- 智能调节:
- 通过机器视觉系统监测干燥率,动态调整滚筒转速和加热功率。
- 液位传感器控制进料泵启停,保持料槽液位稳定。
