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硫化蓝专用滚筒刮板干化机是一种高效内热传导型连续干燥设备,专为染料行业中高粘度、热敏性物料(如硫化蓝浆料)设计。其核心原理是通过旋转滚筒表面形成的薄膜物料与内部热源的热交换,实现快速脱水干燥,适用于棉、麻纤维染色工艺中的硫化蓝生产流程。
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料膜形成:
待干燥的硫化蓝浆料通过进料系统均匀分布于旋转滚筒的下部料槽,滚筒旋转时黏附形成厚度为 0.3-1.5mm 的薄膜。
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热传导干燥:
高温蒸汽(压力 0.6-0.8MPa)通过滚筒内壁管道输送,热量经滚筒壁传导至物料膜,使水分迅速蒸发。干燥周期仅需 10-300 秒,特别适合热敏性物料。
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卸料收集:
干燥后的物料由安装在滚筒表面的刮刀剥离,落入下方螺旋输送机,集中输送至包装工序。蒸发的水汽通过密闭系统排出或回收处理。
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高效节能:
热效率高达 70%-90%,热量集中用于物料脱水,减少散热损失。蒸汽耗量根据机型不同,约为 100-1250kg/h。
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灵活调控:
通过调整进料浓度、滚筒转速、蒸汽温度等参数,可精准控制物料终含水率,适应不同产量需求。
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干燥强度大:
料膜表面蒸发强度可达 30-70kg?H?O/(m2?h),单台设备处理量范围广(40-630kg?H?O/h)。
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结构紧凑:
模块化设计,占地面积小,适合染料生产车间布局。
规格型号 | 滚筒尺寸(Φ×L) | 有效加热面积(m2) | 干燥能力(kg?H?O/h) | 电机功率(kW) |
GT0812 | 800×1200 | 2.26 | 90-130 | 4 |
GT1215 | 1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 7.5 |
GT1820 | 1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 15 |
注:可根据产能需求定制机型。
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基础安装:
- 设备需水平安装于平整地面,蒸汽进口处配置压力表及安全阀,确保管道密封性。
- 螺旋输送机与滚筒出料口对接,保证物料流畅输送。
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试运行步骤:
- 点动电机检查滚筒转向,确认无卡阻后空载运行 30 分钟。
- 通入蒸汽至工作压力(0.6-0.8MPa),待滚筒升温稳定后逐步进料。
- 通过调节电机转速和刮刀间隙,控制料膜均匀度及物料含水率。
- 日常维护:
- 定期检查传动部件润滑状态,链轮、轴承每班次加注润滑脂。
- 监测蒸汽压力表准确性,每季度校准一次。
- 易损件更换:
- 刮刀磨损至影响卸料时需及时更换,确保刀片与滚筒表面贴合紧密。
- 三角带出现打滑或裂纹时,需成对更换以保持传动平衡。
- 染料行业:硫化蓝、靛蓝等浆料的干燥。
- 化工领域:高粘度物料、热敏性中间体的脱水处理。
- 环保处理:工业污泥、废液的减量化干化。
