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苯甲酸钠作为一种白色晶体粉末,具有酸性防腐特性,广泛应用于食品、医药及化工领域。针对其热敏性强、易吸湿的特点,滚筒刮板干化机通过高效传导加热与薄层干燥技术,确保物料在短时间内完成脱水,同时保持产品品质稳定。该设备适用于处理苯甲酸钠溶液或糊状物料,具有热效率高、操作灵活、节能环保等优势。
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传导加热机制
设备采用内加热传导型设计,旋转滚筒通过下部料槽吸附一定厚度的料膜(0.3-1.5mm)。热量由蒸汽或导热油通过滚筒内壁传导至外壁,直接作用于料膜,使水分快速蒸发。
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薄层连续干燥
滚筒转速可调节(10-300 秒干燥周期),物料随滚筒旋转均匀摊铺,形成薄膜状。传热方向始终一致,避免热量浪费,蒸发强度可达 20-70kg?H?O/m2?h。
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物料分离与收集
干燥后的物料由固定在滚筒表面的刮刀剥离,落入下方螺旋输送器,集中排出并包装。
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高效节能
热效率高达 70%-90%,热量直接用于水分蒸发,减少散热损失。
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灵活调控
可通过调整进料浓度、料膜厚度、加热介质温度及滚筒转速,精准控制干燥效果,适应不同产能需求。
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热敏性保护
短时间干燥(10-300 秒)有效避免苯甲酸钠因高温分解,确保产品纯度。可选配真空系统,进一步降低沸点,适用于热敏性物料。
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耐腐蚀设计
接触物料部分采用不锈钢材质,耐酸性环境,延长设备寿命。
项目 | 规格描述 |
滚筒尺寸 | 定制(直径 × 长度,如 Φ1.5m×3m) |
处理量 | 500-5000kg/h(根据物料特性调整) |
加热介质 | 蒸汽(0.5-1.0MPa)或导热油 |
转速范围 | 0.5-5rpm(变频可调) |
工作温度 | 50-150℃(根据物料需求设定) |
出料含水率 | ≤0.5%(可调) |
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基础安装
- 设备需水平固定于平整地基,确保滚筒轴线水平度误差≤0.5mm/m。
- 蒸汽管道需配置压力表、安全阀及疏水阀,法兰连接处密封可靠。
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运行调试
- 启动前检查传动部件润滑状态,确保滚筒转动灵活。
- 逐步升温至工作温度后,缓慢进料并调整滚筒转速,观察料膜均匀性。
- 根据出料含水率微调进料速度及加热参数,稳定后启动螺旋输送器出料。
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日常维护
- 定期清洁滚筒表面及刮刀,防止物料残留。
- 检查传动链条、轴承润滑情况,及时补充润滑脂。
- 校验压力表、温度传感器等仪表,确保精度。
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易损件更换
- 刮刀磨损至影响卸料时需及时更换。
- 输送带、密封件等磨损部件按周期更换。
- 化工行业:苯甲酸钠、染料中间体、无机盐溶液。
- 医药行业:原料药、中药浸膏、生物制品。
- 食品行业:果汁浓缩液、植物蛋白、淀粉浆料。
- 环保领域:高浓度有机废液处理。
