品质保证， 提供，专业供应商盛昱干燥诚信推荐制造碱金属碳酸盐专用滚筒刮板干化机、碱金属碳酸盐专用滚筒刮板干燥机，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你的选择，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎您的来电，153干燥8008设备8370烘干机！
碱金属碳酸盐（如碳酸钠、碳酸钾）生产过程中产生的高浓度母液及含尘废水，具有高盐、高 pH 值、易结晶等特性。传统干燥工艺（如流化床、喷雾干燥）存在能耗高、设备磨损严重、物料黏附等问题。滚筒刮板干化机凭借低剪切力、连续化操作、高热效率等优势，成为处理含碱金属碳酸盐废水的理想选择。本方案针对其物化特性，设计专用干化系统，实现减量化、资源化目标。
核心原理：
基于内加热传导干燥，通过滚筒旋转形成均匀料膜，利用热传导快速蒸发水分，最终得到干燥颗粒或粉末。
针对碱金属碳酸盐的优化设计：
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防结晶与防黏附：
- 采用双螺旋刮刀系统（主刮刀 + 辅助刮刀），动态清理滚筒表面，防止物料结晶黏附。
- 滚筒表面镀聚四氟乙烯（PTFE）涂层（厚度 0.2mm），降低物料附着力。
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耐腐蚀性提升：
- 与物料接触部件选用哈氏合金 C-276或钽材，耐受高浓度碱液及氯离子腐蚀。
- 筒体内部采用搪瓷涂层（厚度 0.8mm），增强抗高温氧化能力。
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温度精准控制：
- 配备PID 智能温控系统，确保干燥温度控制在120-180℃（避免碳酸盐分解）。
- 加热介质采用导热油（ 温度 300℃），替代蒸汽以适应更高温度需求。
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供料与预处理系统
- 采用螺杆泵输送高浓度料液（浓度≥30%），配备静态混合器与在线 pH 调节装置，稳定进料状态。
- 增设预结晶器，通过冷却结晶控制颗粒粒径，减少干燥过程中的结垢风险。
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滚筒主体设计
- 结构参数：
- 筒体材质：哈氏合金 C-276（厚度 12mm）
- 尺寸：φ2200×4000mm（处理量 5-15t/h）
- 转速：0.5-3r/min（变频可调）
- 强化传热：筒体内壁设置螺旋导流板，增加加热介质湍流度，提升传热系数至600-800 W/(m2·K)。
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刮刀与卸料系统
- 刮刀材质：碳化钨合金（硬度 HRC70），刃口角度30°-45°，确保卸料 。
- 配备气动振打装置，周期性清理刮刀上的黏附物料，避免堵塞。
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尾气处理系统
- 采用旋风分离器 + 布袋除尘器组合，粉尘捕集效率≥99.9%（粒径≥1μm）。
- 废气经湿式洗涤塔（填料为陶瓷拉西环）处理后，排放浓度≤10mg/m3，满足《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）。
| 项目 | 参数范围 |
| 处理量 | 5-15t/h（可定制） |
| 进料含水率 | ≤60%（母液） |
| 出料含水率 | ≤0.5%（粉末状） |
| 加热介质温度 | 180-280℃（导热油） |
| 干燥时间 | 30-120 秒 |
| 能耗 | 导热油耗量 150-250kg/h |
| 粉尘排放 | ≤10mg/m3 |
以青海某盐湖提锂企业为例，处理碳酸锂母液（含碳酸钠、碳酸钾，总盐≥40%）：
- 设备配置：全封闭双滚筒刮板干化机（φ2400×4500mm），哈氏合金筒体，配套预结晶器与布袋除尘系统。
- 运行效果：
- 干化产物含水率≤0.3%，符合工业级碳酸盐标准。
- 系统能耗较传统工艺降低 40%，年节约成本约 200 万元。
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防腐蚀维护：
- 定期检测筒体壁厚（超声波测厚仪），涂层破损处及时修复。
- 每次停机后用去离子水冲洗滚筒及管路，防止物料残留腐蚀。
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防爆设计：
- 设备采用防爆电机（Ex d IIB T4），电气元件符合 ATEX 标准。
- 系统设置氮气保护装置（氧含量≤8%），防止粉尘爆炸。
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智能监控：
- 集成PLC 控制系统，实时监测温度、压力、转速等参数，异常情况自动报警并停机。
