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随着环保政策趋严，洗涤废水中的高盐、高有机物污染问题亟待解决。传统生物法和物化法处理成本高、效率低，难以满足零排放要求。滚筒刮板干化机凭借高效节能、连续化操作等优势，成为处理高盐废水的理想选择。本方案针对洗涤废水特性，设计专用干化系统，实现减量化、无害化处理目标。
滚筒刮板干化机为内加热传导型连续干燥设备，核心原理如下：
- 料膜形成：预处理后的洗涤废水通过供料泵输送至滚筒底部料槽，滚筒以设定转速旋转，外壁粘附一层均匀料膜（厚度 0.3-1.5mm）。
- 热传导干燥：滚筒内部通入加热介质（蒸汽或导热油），热量由内壁传导至外壁，穿透料膜使水分蒸发。热效率可达 70%-80%。
- 物料分离：干燥后的物料由刮刀剥离滚筒，通过螺旋输送机排出，废气经除尘或冷凝处理后达标排放。
技术特点：
- 高效节能：料膜薄、传热方向一致，蒸发强度达 20-70kg?H?O/(m2?h)。
- 适应性强：可调节滚筒转速、料膜厚度、加热温度等参数，适应不同浓度废水。
- 热敏性保护：干燥周期短（10-300 秒），适合含易分解有机物的洗涤废水。
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供料及布料系统
- 采用离心泵或转子泵输送废水，料槽设计为蝶形结构，确保浸液深度稳定。
- 配备溢流管防止料液溢出，底部设排污口便于清洗。
- 可选配盘管加热 / 冷却系统，优化料液流动性。
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滚筒主体设计
- 材质：与物料接触部分选用 2205 双相不锈钢，耐腐蚀性强；外表面镀硬铬（0.1mm），硬度 HRC65，延长使用寿命。
- 结构：筒体卷制焊接后整体消除应力，蒸汽压力可达 0.88MPa，动平衡精度 G4 级以上。
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刮刀系统
- 采用气动压紧装置，刮刀材质为专用合金（硬度低于筒体），确保卸料干净且不损伤滚筒表面。
- 配备柔性夹具，可自动补偿筒体变形，适应复杂工况。
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尾气处理系统
- 配套板式冷凝器（材质 TA1）和引风机（过流部件 316L 不锈钢），实现水汽分离与风量调节。
- 废气经二级喷淋塔处理后达标排放，满足环保要求。
| 项目 | 参数范围 |
| 处理量 | 0.3-5t/h（可定制） |
| 进料含水率 | ≤95% |
| 出料含水率 | ≤6% |
| 蒸汽压力 | 0.35-0.88MPa |
| 滚筒尺寸 | φ1800×2400mm 等（按需定制） |
| 传动方式 | 变频调速，防爆电机（dIIBT4） |
| 能耗 | 蒸汽耗量 300-800kg/h |
以新疆某生物化工企业为例，处理高盐母液废水（总盐≥1%，COD 20-30 万 mg/L）：
- 设备配置：全封闭双滚筒刮板干化机（φ1900×3000mm），2205 不锈钢筒体，配套螺旋输送机与尾气处理系统。
- 运行效果：实现废水零排放，干化产物含水率＜5%，满足后续资源化利用要求。
- 日常维护：定期清洗料槽与滚筒表面，检查刮刀磨损情况；每季度对传动系统润滑保养。
- 安全控制：设置过载保护与紧急停机装置，确保系统稳定运行。
- 优化方向：根据水质变化动态调整滚筒转速与加热温度，提升处理效率。
