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电镀行业产生的废水经处理后形成含重金属的危险污泥（国家危险废物名录第十七类），其 Cu、Ni、Cr 等重金属含量高，若不妥善处理将对环境造成严重危害。滚筒刮板干化机作为高效减量化设备，可将含水率 75% 的污泥干化至 10%-40%，为后续资源化利用（如金属提取）或安全处置提供基础。
- 热传导干燥
设备采用内加热传导技术，旋转滚筒内壁通过蒸汽或导热油加热，热量经滚筒壁传导至附着的污泥料膜（厚度 0.3-1.5mm），使水分快速蒸发。
2. 动态刮离系统
滚筒表面的刮刀装置将干燥后的物料连续刮离，落入螺旋输送机排出，确保高效连续生产。
3. 真空优化配置
可选配真空系统，在减压条件下运行，进一步降低沸点，缩短干燥时间（10-300 秒），适用于热敏性物料。
- 高效节能
- 热效率高达 80%-90%，能耗仅为传统热风干燥的 1/3。
- 蒸发强度达 30-70kg?H?O/(m2?h)，单台设备处理量可达 600 吨 / 天（以含水率 75% 降至 40% 计）。
- 适应性强
- 可处理高粘度（表观粘度＜10000 厘泊）、高含固量的电镀污泥，通过调整滚筒转速、料膜厚度及加热温度，灵活匹配不同工况。
- 采用组合式扬料板与自清理装置，防止结垢，确保长期稳定运行。
- 环保安全
- 密闭式结构减少粉尘外泄，尾气排放量低，无需复杂除尘设备。
- 刮板系统可调节压力，避免物料残留，降低二次污染风险。
- 结构优化
- 滚筒经热应力消除及表面镀铬处理（硬度 HRC60-65），抗变形能力强，寿命长达 10 年以上。
- 占地面积小，同等处理量下仅为传统设备的 1/2，节省基建投资。
- 进料系统
采用无轴螺旋输送机输送含水率 75% 的湿污泥，避免堵塞。 - 预热与干燥
污泥在滚筒内均匀布膜，通过 150-160℃蒸汽加热，水分快速蒸发，干燥后含水率降至目标值（10%-40%）。 - 降温与出料
干燥物料经螺旋输送机冷却至≤50℃后排出，配套除尘系统回收细微粉尘。 - 尾气处理
蒸发的湿气经冷凝处理后达标排放，冷凝水可回用至废水处理系统。
| 项目 | 参数范围 |
| 处理量 | 600 吨 / 天（24 小时运行） |
| 进料含水率 | 75% |
| 出料含水率 | 10%-40%（可调） |
| 加热介质 | 0.4-0.6MPa 饱和蒸汽 |
| 干燥温度 | 150-160℃ |
| 设备功率 | 30-50kW（根据规格） |
| 外形尺寸 | 定制（如 Φ1600×L2000mm） |
- 减量化显著：干化后体积减少 80% 以上，降低运输与处置成本。
- 资源化基础：干渣可直接用于金属冶炼或建材生产，实现废物再利用。
- 运行稳定：PLC 智能控制系统实时监控温度、转速及压力，保障连续运行。
- 经济高效：综合运行成本较传统工艺降低 30%，投资回收期短。
