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一、氰化碱专用滚筒刮板干化机、氰化碱专用滚筒刮板干燥机设备概述

二、氰化碱专用滚筒刮板干化机、氰化碱专用滚筒刮板干燥机核心技术参数

1. 处理能力：0.5-2.0 吨 / 小时（根据物料浓度调整）
2. 进料浓度：≥30%（液态氰化碱溶液）
3. 出料含水率：≤6%（固态晶体）
4. 热效率：≥80%（蒸汽压力 0.3-0.6MPa）
5. 滚筒材质：接触物料部分采用 2205 双相不锈钢，外夹套碳钢，表面镀硬铬（厚度 0.1mm，硬度 HRC65）
6. 操作模式：全封闭微负压设计，防爆等级 Ex IIB T4 Gb

三、氰化碱专用滚筒刮板干化机、氰化碱专用滚筒刮板干燥机工作原理与流程

1. 供料系统
   氰化碱溶液通过离心泵输送至底部料槽，溢流管控制液位稳定。料槽内置盘管加热（可选），维持物料流动性。
2. 干燥主机
   • 滚筒旋转：滚筒转速 0.5-3rpm（变频可调），表面形成 0.3-1.5mm 料膜。
   • 内热传导：蒸汽通过滚筒内壁间接加热，热量穿透料膜，水分快速蒸发（蒸发强度 20-70kg?H?O/m2?h）。
   • 刮刀系统：特殊角度设计（18°-24°）的合金刮刀自动剥离干燥物料，避免残留与粘结。
3. 尾气处理
   干燥产生的湿气经高效冷凝器回收，尾气通过引风机排出，确保系统微负压运行，防止氰化氢气体泄漏。

四、氰化碱专用滚筒刮板干化机、氰化碱专用滚筒刮板干燥机关键技术创新

1. 分区温控策略
   • 覆膜区：滚筒下部浸料区域，温度梯度升温（TI?至 TI?），确保料膜均匀形成。
   • 干燥区：中部区域维持高温（TI?至 TI?），加速水分蒸发。
   • 待命区：上部区域降温至 TI?，减少能耗并避免物料过热分解。
     （注：TI?<TI?<TI?，具体温度根据物料特性设定）
2. 智能控制系统
   • 旋转编码器实时监测滚筒转速与位置，温度传感器反馈各区温度数据。
   • 控制器动态调整加热功率与转速，确保干燥率达标（预设值 ±1%）。
   • 集成液位计与进液泵，自动补液维持料槽液位稳定。
3. 安全防护设计
   • 全封闭结构搭配防爆电气元件，避免氰化氢气体积聚。
   • 紧急卸料系统与清洗装置，支持快速排空与消毒。
   • 设备外表面设置隔热层，防止人员烫伤。

五、氰化碱专用滚筒刮板干化机、氰化碱专用滚筒刮板干燥机应用优势

1. 高效节能：热效率较传统设备提升 20%，单吨能耗降低 30%。
2. 安全可靠：微负压操作与智能监控，杜绝泄漏风险。
3. 适应性强：可处理高浓度、高粘度氰化碱溶液，出料粒度可控（粉状 / 片状）。
4. 环保达标：尾气经冷凝处理后，氰化物排放符合 GB 16297-1996 标准。

六、氰化碱专用滚筒刮板干化机、氰化碱专用滚筒刮板干燥机典型案例

七、氰化碱专用滚筒刮板干化机、氰化碱专用滚筒刮板干燥机售后服务