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全乳专用滚筒刮板干化机采用内加热传导型连续干燥技术,其核心原理为:旋转的滚筒通过底部料槽黏附一定厚度的乳物料膜(厚度 0.3-1.5mm),热量由滚筒内壁传导至外壁,使料膜中的水分蒸发。干燥后的物料被固定在滚筒表面的刮刀剥离,落入下方螺旋输送器集中收集。整个干燥周期仅需 10-15 秒,特别适用于热敏性物料,如乳制品加工中的乳浆、乳清等。
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高效节能
- 热效率达 80%-90%,热量直接作用于物料膜,减少散热损失。
- 采用分区温控技术(覆膜区、干燥区、待命区),根据不同区域需求动态调节温度,避免非干燥区域能耗浪费。
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精准控制与灵活性
- 可调节参数包括进料浓度、料膜厚度、加热介质温度及滚筒转速,适应不同产量和物料特性。
- 配备智能控制系统,通过传感器实时监测物料干燥状态,自动调整工艺参数,确保产品含水率稳定。
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快速干燥与热敏保护
- 物料在滚筒表面停留时间短(10-15 秒),结合低温真空环境(可选配),有效保留营养成分,避免高温变性。
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高干燥速率
- 料膜薄且传热方向一致,蒸发强度可达 30-70kg?H?O/m2?h,显著提升处理效率。
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主体结构
- 滚筒系统:采用不锈钢材质,内壁螺旋导流设计,确保热量均匀分布。
- 刮刀装置:可调式硬质合金刮刀,精准控制刮料厚度,减少物料残留。
- 螺旋输送器:与滚筒同步运行,实现干燥物料的连续收集与输送。
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辅助系统
- 加热系统:支持蒸汽、导热油等多种热源,温度可控范围广(50-200℃)。
- 真空系统(可选):降低沸点,实现低温干燥,适用于高热敏性物料。
- 清洗系统:集成 CIP/SIP 模块,满足乳制品行业卫生要求。
参数项 | 指标范围 |
滚筒尺寸 | Φ600-1800mm×800-2500mm |
有效加热面积 | 1.12-10.60 m2 |
干燥能力 | 40-630 kg·H?O/h |
蒸汽耗量 | 100-1575 kg/h |
电机功率 | 1.1-8.6 kW |
适用物料含水率 | ≤70%(膏糊状、液态) |
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适用物料
- 全脂乳、脱脂乳、乳清、乳粉前驱体等乳制品。
- 其他高粘度、热敏性物料,如医药中间体、食品添加剂。
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技术优势
- 品质保障:短时间干燥保留营养成分,避免蛋白质变性。
- 卫生合规:全封闭设计,符合 GMP 及乳制品生产标准。
- 操作便捷:模块化设计,支持快速换型与维护。
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日常维护
- 定期检查刮刀磨损情况,调整间隙至 0.1-0.3mm。
- 清洁滚筒表面残留,避免物料结垢影响传热效率。
- 校验温度传感器与压力仪表,确保控制精度。
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安全防护
- 配备过载保护、温度超限报警及紧急停机装置。
- 传动部件设置防护罩,符合机械安全标准。
