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酵母专用滚筒刮板干化机是一款高效节能的内加热传导型连续干燥设备,专为酵母类热敏性物料设计。其核心结构由旋转滚筒、刮刀装置、螺旋输送器及加热系统组成,通过滚筒表面形成的均匀料膜实现快速脱水,适用于液态、膏状或粘稠状酵母物料的干燥处理。
- 料膜形成:酵母原液通过浸液式或喷浆式布料系统均匀涂布于滚筒表面,形成 0.3-1.5mm 的薄层。
- 热量传导:滚筒内部通入高温蒸汽(压力 2-6kgf/cm2)或导热油,热量由内壁传导至外壁,穿透料膜使水分蒸发。
- 干燥与分离:滚筒旋转一周(约 10-300 秒)完成干燥,刮刀将干物料剥离,螺旋输送器集中出料,蒸发的水分通过密闭罩排出或回收。
- 高效节能
- 热效率高达 80%-90%,单位能耗仅为 1.3-1.5kg 蒸汽 /kg 水。
- 料膜薄且传热方向一致,蒸发强度达 20-70kg?H?O/(m2?h)。
- 热敏性保护
- 干燥周期短(10-300 秒),结合真空配置可降低操作温度,避免酵母活性损失。
- 操作灵活性
- 可调参数包括滚筒转速、进料浓度、料膜厚度及加热介质温度,适应不同产能(50-2000kg/h)和物料特性。
- 模块化设计
- 支持单 / 双滚筒配置,可选常压或真空操作,满足多样化生产需求。
项目 | 参数范围 |
滚筒直径 | 600-2000mm |
滚筒长度 | 800-3000mm |
处理量 | 50-2000kg/h |
进料含水率 | ≤80% |
出料含水率 | ≤10% |
蒸汽压力 | 2-6kgf/cm2 |
转速 | 0.5-5rpm(变频可调) |
- 基础要求:平整地面,配备蒸汽压力表、安全阀及冷凝水回收系统。
- 调试步骤:
- 空转测试:确认滚筒转向及传动部件灵活性。
- 升温验证:逐步通入蒸汽至工作压力,检查密封性。
- 物料调试:通过转速和进料量优化料膜均匀性,控制最终含水率。
- 出料调整:根据产量调节螺旋输送器转速,确保连续出料。
- 日常维护:定期清洁滚筒表面及刮刀,检查密封件磨损情况。
- 安全防护:配备紧急停机装置,高温区域设置隔热层,真空系统需定期校验。
- 材质选择:接触物料部件采用 316L 不锈钢,保障食品 / 医药级卫生标准。
- 酵母类:啤酒酵母、药用酵母、饲料酵母等。
- 其他物料:速溶食品(米粉、麦片)、淀粉衍生物、乳制品、生物制药中间体。
某酵母生产企业采用 HG-1200×1500 型设备,处理量提升至 180kg/h,能耗降低 30%,产品含水率稳定在 8% 以下,活性保留率达 95% 以上。
