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硫酸铵专用滚筒刮板干化机是一种高效节能的连续干燥设备,主要针对硫酸铵母液等高粘度、热敏性物料设计。其核心原理是通过导热方式传递热量,使物料在滚筒表面形成均匀薄膜,快速脱除水分,最终得到含水率≤5% 的干燥产品。设备采用双滚筒结构,配合智能控制系统,确保稳定运行和高干燥效率。
- 料膜形成:
硫酸铵母液通过浸液式布膜系统均匀分布于旋转的滚筒表面,形成厚度为 0.3~1.5mm 的料膜。滚筒浸入深度控制在 10~25mm 范围内,确保膜厚均匀。 - 热量传导:
滚筒内部通入 0.6MPa 饱和蒸汽(可根据需求调整压力),热量通过滚筒内壁传导至外壁,穿透料膜使水分蒸发。热效率高达 90% 以上,显著降低能耗。 - 物料干燥:
料膜随滚筒旋转一周(干燥周期 10~300 秒)完成脱水,干燥后的物料由刮板剥离滚筒,通过螺旋输送机收集并输送至出料口。 - 废气处理:
蒸发产生的湿空气由顶部排风罩排出,可外接冷凝装置回收热量,符合环保要求。
项目 | 参数值 |
设备型号 | TG-φ1900×3200 |
处理能力 | 500kg/h(蒸发量) |
终水分 | ≤5% |
滚筒材质 | SUS2205 双相不锈钢 |
滚筒尺寸 | φ1900mm×3200mm |
蒸汽压力 | 0.6MPa(饱和蒸汽) |
蒸汽耗量 | 约 720kg/h |
电机功率 | 15kW(变频调速) |
外形尺寸 | 长 × 宽 × 高 = 5250×2000×6000mm |
- 高效干燥:
- 料膜薄且传热方向一致,汽化强度达 30~70kg?H?O/(m2?h),干燥效率比传统刮板设备提升 50% 以上。
- 适用于热敏性物料,避免高温破坏成分。
- 操作灵活性:
- 可调节进料浓度、膜厚、滚筒转速及蒸汽温度,适应不同工况需求。
- 双滚筒结构设计,可根据产量选择单 / 双筒模式,弹性适应产能波动。
- 材质与耐用性:
- 与物料接触部分采用 SUS2205 双相不锈钢,抗腐蚀性能优异。
- 滚筒表面镀硬铬工艺(厚度 0.1mm),硬度达 HRC65,延长使用寿命。
- 智能控制:
- 变频调速系统精准控制滚筒转速,确保干燥均匀性。
- 自动卸料与螺旋输送一体化设计,避免物料粘结。
- 硫酸铵母液干燥,制备高品质氮肥原料。
- 适用于膏状、粘稠状物料,如化工中间体、食品添加剂等。
- 可扩展至真空环境,处理易氧化或需低温干燥的特殊物料。
- 定期维护:
- 检查刮板与滚筒间隙,确保剥离效果。
- 清洗料槽及管道,防止物料残留堵塞。
- 润滑传动部件,保证运行平稳。
- 安全设计:
- 过载保护装置防止电机损坏。
- 蒸汽管道配备压力传感器,实时监控运行状态。
- 全封闭结构设计,减少粉尘泄漏风险。
