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碳酸钙专用滚筒刮板干化机是一种高效的内加热传导型连续干燥设备,主要用于碳酸钙物料的脱水干燥处理。其核心原理是通过滚筒表面的料膜与内部加热介质(如蒸汽、导热油)进行热交换,快速蒸发物料水分,实现干燥目的。该设备具有热效率高、干燥速度快、操作灵活等特点,适用于碳酸钙的规模化生产,尤其适合处理膏状、粘稠状物料。
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布膜与加热
湿物料通过进料装置均匀分布在旋转的滚筒表面,形成 0.5-2mm 的薄层。滚筒内部通入高温介质(蒸汽压力 0.2-6MPa,温度 120-150℃),热量通过筒壁传导至料膜,促使水分汽化。
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干燥与刮料
滚筒以低速旋转(3-15r/min),物料随滚筒转动完成布膜、脱水、干燥全过程。干燥后的物料由气动刮刀精准刮离滚筒,落入螺旋输送机排出,避免物料过热或粘壁。
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尾气处理
蒸发的水汽通过密闭罩收集,可接入除尘或冷凝系统,确保环保达标。
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核心部件
- 滚筒:采用碳钢或不锈钢材质,内壁光滑,确保导热均匀;
- 布膜装置:调节料液分布厚度,保证干燥一致性;
- 气动刮刀系统:可调节压力,适应不同物料粘性,避免残留;
- 加热系统:内置螺旋通道,高效传递热量;
- 传动装置:变频调速电机驱动,转速稳定可控。
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辅助系统
- 进料系统:螺旋输送或泵压进料,控制流量;
- 出料系统:螺旋输送机集中卸料;
- 控制系统:集成温度、压力、转速监控,支持远程操作。
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高效节能
- 热效率达 90% 以上,蒸发强度 70-160kg?H?O/(m2?h),较传统设备提升 50%;
- 干燥周期短(10-300 秒),适合热敏性物料。
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适应性强
- 可处理含水量 30%-70% 的物料,通过调节转速、料膜厚度、加热温度等参数,满足不同干燥需求;
- 抗酸碱性强,适用于碳酸钙等腐蚀性物料。
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结构优化
- “三小一大” 设计:占地面积小、厂房投资小、能耗低、产能大(单台处理量 200-500kg/h);
- 刮刀与滚筒间隙可调,防止物料结垢,延长维护周期。
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环保预处理
干燥后物料含水率≤2%,便于运输和后续加工,减少粉尘污染。
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品质稳定
薄层干燥避免物料过热分解,保持碳酸钙的活性和白度。
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操作便捷
全自动化控制,支持连续生产,人工干预少,维护成本低。
- 上料:湿物料通过螺旋输送机或泵压送入进料槽;
- 预热:开启加热系统,滚筒升温至设定温度;
- 干燥:调节滚筒转速和刮刀压力,形成均匀料膜;
- 降温:关闭加热后,通入冷空气冷却物料;
- 卸料:干燥物料经螺旋输送机排出,完成处理。
- 定期检查:传动部件润滑状态、刮刀磨损情况,及时更换易损件;
- 清洁保养:停机后清除滚筒表面残留物料,防止结垢;
- 校准检测:定期校验温度、压力仪表,确保数据准确。
型号 | 滚筒尺寸(mm) | 加热面积(m2) | 干燥能力(kg?H?O/h) | 蒸汽耗量(kg/h) | 电机功率(kW) |
XDT-800 | φ800×1200 | 2.26 | 200-280 | 225-325 | 3.75 |
XDT-1200 | φ1200×1500 | 4.24 | 350-550 | 400-625 | 4.75 |
- 安装调试:提供设备安装指导及试运行,确保参数达标;
- 质保服务:整机质保 1 年,终身维护,配件成本价供应;
- 技术支持:24 小时响应,定期回访优化工艺。
