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鱼粉专用滚筒刮板干化机是一款基于热传导原理设计的连续干燥设备，主要用于液态或高粘度鱼粉物料的高效脱水处理。设备通过旋转滚筒与刮刀机构的协同作用，实现物料的连续进料、干燥及出料，适用于热敏性物料的加工，确保产品品质稳定。
- 热传导机制：滚筒内部通入高温蒸汽或导热油，热量通过筒壁传导至粘附在滚筒表面的物料层，使水分快速蒸发。
- 物料处理流程：
- 物料通过进料系统均匀涂布在滚筒表面，形成 0.3-1.5mm 的薄层。
- 滚筒以设定转速旋转（通常 3-15r/min），物料随滚筒转动过程中完成热交换，水分蒸发后形成干燥层。
- 干燥后的物料被固定在滚筒外部的刮刀剥离，落入下方螺旋输送机，输送至出料口。
- 高效节能：
- 热效率可达 70%-80%，能耗显著低于传统对流干燥设备。
- 蒸发强度高，料膜表面水分蒸发速率达 20-70kg?H?O/(m2?h)。
- 适应性强：
- 可通过调节进料浓度、滚筒转速、加热温度等参数灵活控制干燥效果，适应不同产量及物料特性需求。
- 干燥周期短（10-300 秒），适合热敏性物料，避免高温对营养成分的破坏。
- 结构优化：
- 双滚筒或单滚筒设计可选，有效传热面积 1.12-10.60m2，满足不同规模生产需求。
- 刮刀角度可调，确保物料剥离 ，减少残留。
| 项目 | 技术指标 |
| 适用物料 | 液态、高粘度鱼粉物料 |
| 加热方式 | 蒸汽 / 导热油（温度可控） |
| 电机功率 | 2.2-18.5kW |
| 滚筒转速 | 3-15r/min |
| 料膜厚度 | 0.3-1.5mm |
| 外形尺寸 | 定制（根据产能设计） |
- 启动准备：
- 检查蒸汽管道压力及安全阀，确保密封良好。
- 润滑传动部件（链轮、轴承等），校正压力表精度。
- 运行控制：
- 启动主滚筒电机，待温度升至设定值后，通过进料系统均匀涂布物料。
- 调节滚筒转速及进料量，控制物料最终含水率（通常≤10%）。
- 启动螺旋输送机，根据出料量调整绞龙转速，确保连续出料。
- 停机维护：
- 关闭加热系统，待滚筒冷却后清理残留物料。
- 定期检查刮刀磨损情况，及时更换易损件（如三角带、密封件）。
- 安装要求：
- 设备需水平安装于平整地面，预留检修空间。
- 蒸汽进口需配置压力表及安全阀，确保系统安全运行。
- 维护要点：
- 定期清理滚筒表面结垢，保持导热效率。
- 检查传动系统稳定性，避免因振动导致部件松动。
- 每季度校验温度、压力传感器，确保控制精度。
适用于鱼粉、肉骨粉、水产饲料等高蛋白质物料的干燥，同时可扩展至化工、制药、食品等行业的液态或膏状物料处理，尤其适合需保留热敏性成分的生产场景。
- 高效节能：显著降低能耗，提升生产效率。
- 品质保障：短时间干燥减少营养损失，产品均匀度高。
- 操作灵活：参数可调，适应多样化生产需求。
- 环保安全：密闭系统减少粉尘污染，符合食品级卫生标准。
